元件送料器放于一個單坐標移動的料車上,基板(PCB)放于一個X/Y坐標系統移動的工作臺上,貼片頭安裝在一個轉塔上,工作時,料車將元件送料器移動到取料位置,貼片頭上的真空吸料嘴在取料位置取元件,經轉塔轉動到貼片位置(與取料位置成180度),在轉動過程中經過對元件位置與方向的調整,將元件貼放于基板上。機械對中調整位置、吸嘴旋轉調整方向,這種方法能達到的精度有限,較晚的機型已再不采用。
預加工車間的工作人員根據物料清單從物料中提取物料,仔細核對物料的型號、規格,PCBA來料加工報價,并簽字,根據樣品進行預加工,并采用全自動體電容剪切機、全自動晶體管成型機、全自動皮帶成型機等成型設備進行加工。將加工好的元器件插入PCB板的相應位置,準備過波焊接。將插好插件的PCB板放入波峰焊輸送帶,通過噴焊劑、預熱、波峰焊、冷卻等環節完成PCB板的焊接。
SMT貼片加工技術是目前電子組裝行業里流行的一種技術和工藝,在SMT貼片加工過程中,每個環節都有很多需要注意的細節,無鉛錫膏印刷機,在這一部分,沈陽PCBA來料加工,我們使用的機器是SMT半自動/全自動錫膏印刷機。在此操作中,PCBA來料加工品牌,我們應該注意的鋼網和PCB段,鋼網孔和PCB焊盤必須完全重合,3塊試驗后確定,PCBA來料加工廠商,開始正常生產。后打印每個PCB都要進行自檢,錫膏印刷不允許很多錫條,錫,甚至錫,遷移等不良現象。
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