激光切割的原理
激光切割是由電子放電作為供給能源,通過 He、N2、CO2 等混合氣體為激發媒介,利用反射鏡組聚焦產生激光光束,從而對材料進行切割。
激光切割的過程:在數控程序的激發和驅動下,激光發生器內產生出特定模式和類型的激光,激光焊接加工廠,經過光路系統傳送到切ge頭,并聚焦于工件表面,將金屬熔化;同時,
噴嘴從與光束平行的方向噴出輔助氣體將熔渣吹走;在由程控的伺服電機驅動下,切ge頭按照預定路線運動,從而切割出各種形狀的工件。
激光切割
切割速度快
用功率為1200W的激光切割2mm厚的低碳鋼板,切割速度可達600cm/min;切割5mm厚的聚丙i烯樹脂板,切割速度可達1200cm/min。材料在激光切割時不需要裝夾固定,既可節省工裝夾具,焊接加工中心,又節省了上、下料的輔助時間。
非接觸式切割
激光切割時割炬與工件無接觸,不存在工具的磨損。加工不同形狀的零件,不需要更換“刀具”,只需改變激光器的輸出參數。激光切割過程噪聲低,振動小,無污染。
激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統的機械刀,徐州焊接加工,具有精度高,切割快速,不局限于切割圖案限制,激光加工焊接,自動排版節省材料,切口平滑,加工成本低等特點,將逐漸改進或取代于傳統的金屬切割工藝設備。激光刀頭的機械部分與工件無接觸,在工作中不會對工件表面造成劃傷;激光切割速度快,切口光滑平整,一般無需后續加工;切割熱影響區小,板材變形小,切縫窄(0.1mm~0.3mm);切口沒有機械應力,無剪切毛刺;加工精度高,重復性好,不損傷材料表面;數控編程,可加工任意的平面圖,可以對幅面很大的整板切割,無需開模具,經濟省時。
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