超聲波焊接工裝模具的設計
幾何外型設計(建立參數化模型)
設計焊接工裝首先是確定其大致的幾何外型和結構,并建立參數化模型,以便進行后繼分析。是為常見焊接工裝的設計,鎳超高頻誘導加熱爐,在一個近似長方體的材料上沿振動方向豁開若干個 U 型槽。整體寸是 X 、 Y 、 Z 三個方向的長度,通常橫向尺寸 X 和 Y 與被焊接工件的大小相當。 Z 的長度等于超聲波的半波長,因為在經典的振動理論里面,長條型物體的一階軸向頻率是由它的長度確定半波長度正好與聲波頻率匹配,這種設計一直被延用,有利與聲波的傳播。 U 型槽的目的是減少工裝橫向振動的損耗,位置、大小和個數根據工裝整體尺寸確定。可見在這種設計中,可自由調控的參數較少,因此我們在此基礎上做了改進。圖三 b )是新設計的工裝,比傳統設計多了一個尺寸參數:外弧半徑 R 。另外,在工裝的工作面雕刻出凹槽與塑料工件表面配合,有利傳遞振動能量和保護工件表明不受到傷害。對此模型在 ANSYS 中進行常規的參數化建模,然后進行下一步實驗設計。
超聲波金屬焊接是一種機械處理過程,在焊接過程中,并無電流在被焊件中流過,也無諸如電焊模式的焊弧產生,由于超聲焊接不存在熱傳導與電阻率等問題,因此對于有色金屬材料來說,無疑是一種理想的金屬焊接設備系統,齒輪超高頻誘導加熱爐,對于不同厚度的片材,能有效地進行焊接。也可以對非金屬焊接,例如用于制作各式服裝花邊、頭飾、窗簾花邊、臺布花邊、口布、筷套、花仔、玩具仔、雨傘、竹炭包、以及無紡布袋封邊制作。
尼龍使用超聲波焊接分析
尼龍
通過對超聲波焊接法的焊接強度與焊接力/保持力之間的關系進行研究可以看出,焊接強度一般455N力021bf。高焊接力可以使分子高度地取向且形成較弱的焊縫。在較低的焊接力(<455 N ,即02lbf)下,銅線超高頻誘導加熱爐,由于樣品發生變形,這種關系就不再適用。在焊接周期中改28%接力的大小就能夠發現,可以同時得到周期時間短和高質量的焊縫。當焊接時間減少28%時,壓24MP使得聚酰胺的焊接強度達到大。對于聚酰胺來說,其強度也有一個顯著地增加'從24MPa(3480psi)增加到41MPa(5950psi),鹽城超高頻誘導加熱爐,提升了71010。焊接區域的顯微圖像顯示,這些增長源于在焊接周期的高壓力階段,在焊接區域內導能塊進入零部件底部而產生的增長。
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