小蘇打作為印染助劑的作用
作用:硫化藍(卷染)染色時的助劑。
用硫化藍染色時加入小蘇打,染出的色澤發紅且深,不用則色澤帶藍且淺,用量為50%硫化堿的40-60%,600目超細碳酸氫鈉,可節約染料10%,又可消除紅邊疵病(注意加入時溫度不得超過50℃;硫化藍軋染液中也可加入小蘇打,用量為硫化堿的10-15%。但不宜過多,否則會使布芯不易染透;還可作為活性染料直接印花時的固色劑。調制色漿時,碳酸氫鈉,每升色漿中加入小蘇打10-15克,織物印花后汽蒸時,小蘇打分解生成更多堿量,對活性染料的固色具有重要意義,能夠提高給色量和皂洗牢度。
國內小蘇打生產企業的發展前景及產品質量要求:
小蘇打廠分三種:一種是外購純堿生產小蘇打的企業,還有一種就是大規模生產和管理好的純堿企業附設小蘇打廠,再就是天然堿的小蘇打廠。近幾年因環保持續收緊小蘇打廠由三足鼎立的生產格局逐漸呈現出天堿小蘇打廠占據產量的大半邊天,外購純堿的小蘇打廠開始出現收縮的局面。由此一來,我國小蘇打的質量相較以前有所提高。目前天然堿的小蘇打問題主要是氯化物的含量控制不好,一般在0.1-0.3%,而純堿附設小蘇打廠的氯化物含量能夠達到0.05%以下,可以達到一級品的要求,煙氣脫硫超細碳酸氫鈉,一些企業的小蘇打產品質量雖然好,成品在澄清度、鐵含量也都能達到,但是溶解過后用濾紙濾過后也會有明顯的鐵銹以及不溶物的痕跡。所以始終不能滿足一些特殊客戶的要求。綜上所述,1000目超細碳酸氫鈉,針對我國小蘇打目前的生產狀況以及質量水平,我們應加大技術改進力度,不斷提高***工藝技術和現代化生產裝置,如:堿液澄清、過濾精制、碳化活性、自動化監測和控制技術等提高企業競爭力。同時擴大規模生產和開發精細化及高附加值的小蘇打品種,實現產量與質量的同步提升
發泡劑分類
發泡劑可簡單粗分為物理發泡劑與化學發泡劑兩類。
物理發泡劑:不燃燒、熱穩定性好、氣態下不發生化學反應、氣態時在塑料熔體中的擴散速度低于在空氣中的擴散速度。常用的物理發泡劑有空氣、氮氣、二氧化碳、碳氫化合物、氟利昂等;
化學發泡劑 : 是一種受熱能釋放出氣體諸如氮氣、二氧化碳等的物質,對化學發泡劑的要求是:其分解釋放出的氣體應為無毒、無腐蝕性、不燃燒、對制品的成型及物理、化學性能無影響,釋放氣體的速度應能控制,發泡劑在塑料中應具有良好的分散性。應用比較廣泛的有無機發泡劑如碳酸氫鈉和碳酸銨。
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