半自動粉體包裝機特點:
稱量精度高:大小螺旋三級給料速度,定量包裝秤結構圖,雙變頻調速有效解決速度與精度的矛盾。
操作簡單快捷:儀表或人機界面觸摸屏快速設定參數。
結構緊湊易安裝:落地式安裝結構,接上電源和氣源即可工作。
設計合理易維護:半自動粉體包裝機為雙開門結構,定量包裝秤,便于清掃和維護。
的脈沖氣體噴吹功能,有效解決粉狀物料粘壁問題。
半自動粉體包裝機技術參數:
包裝能力:180—240袋/小時
控制方式:可編程序控制器(PLC)
半自動粉體包裝機接觸面材質:不銹鋼SUS304
每袋重量:20-50kg/袋(凈重)
耗氣量:約2000Nl/min/套(氣壓5kg/cm2)
半自動粉體包裝機功耗:約8kw/套
整機自重:400kg
外形尺寸:以實物為準,我們可以根據客戶需要定制
在成品的包裝中,出現問題的就是超差現象的發生。引起超差的原因很多,下面筆者針對出現超差的不同程度和不同現象逐一進行分析。
重量不能夠在小范圍內穩定,偶爾出現超差出現該問題,首先應對秤料斗上的吊桿進行檢查,看其是否有松動的現象,因為吊桿是稱重傳感器與秤料斗之間的連接部件,吊桿的松動會造成稱重傳感器測量的不穩定性。另外還要對其傳感器的接線板進行檢查,凈重定量包裝秤,看其線路板上是否有虛焊或脫焊的現象,小型定量包裝秤,這些都是有可能引起超差現象的原因。
包括生產線技術準備、原材剌的運輸及保管、毛坯制造、機械加工、熱處理、零部件的裝配、訓試榆驗及試車、油漆和包裝等所有生產制造活動,還包括市場動態調臺、政策決策、勞動力及能源調配、相關環境保護等各種生產經營管理活動。
機械產品生產過程是指從原材制到該機械產品出廠的全過程。
(1)生產技術地準備過程。這一過程完成產品投入生產前的各項生產和技術準備。如產品設計,工藝規程的編制和工裝設備的設計與制造,各種生產資料地準備和生產組織等方面的工作。
(2)毛坯的制造過程。如鑄造、鍛造和沖壓等。
(3)原材制及半成一日-的運輸和保管。
(4)零件的機械加工、焊接、熱處理和其他表而處理等。
(5)部件和產品地裝配過程。這過程包括組裝、部裝等。
(6)產品的檢驗、調試、油漆和包裝等。
其中使被加工對象的尺寸、形狀或性能產生變化的均稱直接生產過程,不使被加工對象產生直接地變化,稱為生產的輔助過程。
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