工業制造領域歷經長期的發展,關于鑄造零件的檢測方法較為豐富,但相較于傳統檢測技術而言,x-ray檢測不僅具有時代優勢,更具有準確、便捷、低成本等特點,使其成為當前檢測方法中的首要選擇,主要源于在傳統的檢測技術中,雖然擁有超聲波、渦流檢測等技術,但從本質上而言,傳統檢測技術更趨向于表象的檢測對于鑄造零件內部檢測而言,缺乏技術優勢,SPI檢測機,難以保證檢測結果的準確性。而x-ray檢測不僅實現了全i方位的檢測,更能夠及時的生成檢測詳細信息,為技術檢測人員的判斷提供完成的依據。
隨著電子技術的飛速發展,SMT技術越來越普及,芯片的尺寸越來越小,芯片的管腳越來越多,尤其是近幾年出現的BGA芯片。由于BGA芯片的引腳不是按照常規設計分布在四周,而是分布在芯片底部,因此傳統的人工視覺檢測無法判斷焊點的質量,必須通過ICT功能測試。但一般來說,如果出現批次誤差,是無法及時發現和調整的,人工視覺檢測是不準確和重復性高的技術。由此,X射線檢測技術越來越廣泛地應用于SMT回流焊的質量檢測,不僅能對焊點進行定性和定量分析,還能及時發現故障并做出調整。
AOI檢測設備主要應用于SMT回流焊前和SMT回流焊后,AOI設備可檢測元器件多錫、元器件少錫、元器件錯件、元器件缺件、元器件偏移、元器件翻件、元器件破損、元器件虛焊、元器件冷焊、元器件空焊、元器件極性反等等元器件貼片缺陷。在線AOI自動光學檢測設備與離線AOI自動光學檢測設備有什么不同? 離線AOI主要一個人去操作,檢測分為兩種:一種是抽檢,一種是全檢。現在一個工人工資大概在4千左右, 一個人一年下來就要將近5萬,一臺在線AOI至少可以省1-2個人工,一年可以省將近10萬元的工資。這是一筆不多不少的開支,相當于一臺離線AOI設備 的錢還要多!
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