噴霧干燥機在哪些地方可以廣泛應用?
噴霧干燥機具有良好的均勻性、流動性和溶解性,因此具有較高的純度和良好的質量。生產過程簡化,操作控制方便。水分含量在40-60%(特殊物料可達90%)的液體可一次干燥成粉狀產品。干燥后無需粉碎篩分,減少了生產過程,提高了產品純度。通過在一定范圍內改變操作條件,噴霧干燥機價格,可以調節產品的粒度、堆積密度和濕度,非常方便控制和管理。這些優點被廣泛應用于以下行業:
根據的結構,噴霧干燥機,干燥設備分為三種類型:離心式、壓力式和氣流式。適用于溶液、懸浮物或漿狀物料的干燥,特別適用于物料在濃縮過程中熱敏性高、易分散的物料的干燥。它采用噴霧法,使物料成為水滴分散在熱風中,噴霧干燥機廠家,物料以平行流動、逆流或混合流動的方式與熱風接觸,使水分迅速蒸發,達到干燥的目的。
噴霧干燥機廣泛應用于化工、輕工、食品等工業生產,因為它可以直接從溶液或懸浮液中生產出均勻的粉狀產品。
催化劑:催化劑、輕油轉化催化劑、中溫變換催化劑、高壓催化劑、低壓催化劑等。
染料、顏料:堿性染料、活性綠松石藍、卡其綠B、鉻黃、酞、二氧化鈦、鉻酸鋅、鉻酸鉀、氧化鋅、水彩、增白劑等。
除銹劑、殺菌劑、殺蟲劑:酸鈣、2,4-二氧、二氯丙酸鈉、氟化鋁鈉、硫化膠體、除草劑、殺蟲劑、殺菌劑等。
食品及提取物:嬰兒食品、奶酪、蛋清、蛋黃、混合乳制品、脫脂奶、植物蛋白、水解蛋白、奶粉、麥芽奶精、葡萄糖、山梨醇、乳糖、果糖、淀粉、調味品等。
高速離心噴霧干燥機--設備特點:
1.干燥速度快,一般只需5-15秒 ,具有瞬時干燥特點;
2.物料短時間內完成干燥過程,適應于熱敏性物料干燥,能保持物料色、香、成品純度高、質量好。
3.生產過程簡化,操作控制方便,適宜連續控制生產。含濕量40% - 90%的液體,一次干燥成粉,減少粉碎、篩選等工序。
4.產品分散性、流動性、溶解性良好,產品粒徑、松密度、水份在一定范圍內可調。
離心噴霧干燥機,流化床噴霧造粒干燥機,有客戶成功案例,樣機免費實驗。一、多級流化床噴霧造粒干燥機--設備特性
這是無塵的、自由流動的、速溶性團聚顆粒產品的規模生產的理想選擇;
附聚物產品的平均顆粒直徑調整范圍(D50)在0.1 - 0.35mm;
附聚物產品的松堆密度的調整范圍(0.35-0.6)g/ml;
可生產直接壓片的、顆粒產品:
可以控制顆粒粉末在整個干燥過程中保持較低溫度,適合廣泛熱敏性產品生產;
熱塑性、高脂肪含量、粘性和吸濕性強的產品理想有效地長時間連續生產;
干燥是在較低排風溫度條件下進行的,比傳統噴霧干燥設備能源利用率高10-15%;
靈活的模塊化設計,成套設備可根據客戶實際需求方便的組合;
設備結構緊湊,只需相對較小的設備安裝空間,很大程度上降低了干燥塔車間造價;
二、多級流化床噴霧造粒干燥機--操作模式
噴嘴霧化特性:
高壓噴嘴霧化,霧化角度與霧化壓力可以根據物料粘度和霧化液滴直徑來選擇;
多噴嘴結構各噴嘴之間角度可調,可以生產團聚程度高及團聚程度低的產品;
霧化噴嘴周圍低溫空氣流保護;
干燥塔:
干燥塔頂中心熱風口熱氣流高速垂直向下,與熱風口中心的霧化液滴充分混合,強化傳熱效果;
熱空氣射流擴散到達干燥塔錐體底部折流返回向上,使干燥形成的顆粒和空氣分離,空氣在向上運動中在塔壁形成環形風幕,使潮濕粉末與塔壁隔離,防止了塔壁粘粉沉積。
細粉被風選從塔頂部側面出口進入至細粉分離器;顆粒直落至塔底內置流化床;
上排風壓力噴霧造粒干燥機--設備優點
1.
- 采用噴霧技術能夠快速將液體物料霧化成顆粒,提高了干燥效率。
- 熱風與顆粒充分接觸,使得干燥速度更快。
2. 可調性強
- 可根據不同物料和要求調整噴霧器的噴霧速度、熱風溫度和風量等參數,實現對顆粒的粒徑和含水率的控制。
3. 產品質量高
- 實現顆粒的均勻干燥,提高產品質量。
- 噴霧造粒過程中顆粒形成迅速,避免了結塊和粘連現象。
4. 適用范圍廣
- 適用于多種物料的干燥,包括熱敏性物料。
上排風壓力噴霧造粒干燥機以其、可調和高質量的特點,在液體狀、膏狀、糊狀的調味料,咸味香精、骨湯、醬油粉、氨基酸、醋粉等,同時也適用于其他食品添加劑、魚蛋白、雞蛋粉、菇粉、麥芽精、植物提取物等工業生產中具有重要的應用價值。
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生產能力極大提高。在同等條件下(即不改變加熱設備、物料含水量)生產能力可以提高50%以上,如果加大加熱能力、降低物料含水量,噴霧干燥機好不好,設備能力提高更多。這有利于降低一次性固定資產投資。
第二,能耗大幅降低,打到需要的干燥效果,熱能小號降低三分之一以上,出風溫度也隨之降低,這既有利于環保,又有利于產品包裝方便。
第三,達到同等水平的霧化效果,離心噴頭的轉速或高壓噴頭的壓力均大大降低,即設備運轉的強度大大降低。這有利于設備的運轉安全和使用壽命延長。
第四,提高設備的適應能力,能處理低水分含量或高固型物含量的物料,同時對傳統工藝方法具有兼容性。
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