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根據風管的制作工藝看來，自動式風管生產流水線可以界說為，風管成形的全部生產流程由一臺設備單獨完成。說的簡單一點就是從管料開料，到風管成形的全部全過程由設備生產設備無間斷，單獨完成。管理中心全過程不用所有人的參加和實際操作。

風管道的不一樣原材料材料級別一般按主要用途區別：

1、應用場所用風管：礦用防涂膠帶吹風筒、礦用防塑膠通風管；

2、工業生產排風系統用風管：厚鋼板、鍍鋅鋼板；（可應用塑膠、玻璃鋼防腐、高分子材料）

3、自然環境自動控制系統用風管：鍍鋅鋼板、不銹鋼板；（可應用塑膠、玻璃鋼防腐、高分子材料）

4、家用中央空調系統軟件用風管：鍍鋅鋼板、彩剛保溫隔熱板；（可應用玻璃鋼防腐、高分子材料）

（注：玻璃鋼防腐風管可分有機化學、無機二種，依據設計標準有消防安全規定的禁止使用有機化學材料；）

5、空調凈化系統軟件用風管：鍍鋅鋼板、不銹鋼板；（應用中很有可能發生塵源環境污染的玻璃鋼防腐、高分子材料禁止使用）

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風管加固應牢固可靠、整齊、間距適宜、均勻對稱。檢驗方法：觀察和手板方法檢查。

風管水平安裝時，大邊尺寸〈400mm時，支架間距不大于4m，大邊尺寸≤400mm

時，支架間距不大于3m；風管垂直安裝時，支架間距不大于4m，所有支托架位置應正確牢固可靠，埋在墻內部分不可刷漆，并且需除去油污，吊桿不可吊在法蘭上，支吊架不應設在風口閥門及檢查門處。

水平風管安裝后的不水平度的允許偏差為每米不應大于3毫米，晉城車庫通風管道，總偏差不應大于20毫米。垂直風管安裝后的不垂直度允許偏差為每米不應大于2毫米，總偏差不應大于20毫米。輸送產生凝結水或空氣濕度較大的風管，應按設計要求的坡度安裝。為了保證風管安裝后的上述要求，支、吊、托架按設計或規范要求的間距應等距離排列，但遇有風口、風閥等部件，應適當地錯開一定距離。支、吊、托架的預埋件或膨脹螺栓的位置應正確牢固。各吊桿或支架的標高調整后應保持一致；對于有坡度要求的風管，其標高按其坡度保持一致。

矩形風管可調整或更換法蘭，使其對角線相等，并保證風管表面和平整度控制在5~10毫米范圍內。在進行風管平整度檢驗時，對矩形風管應在橫向拉線，用尺量其凹凸的高度。

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排煙系統風管必須采用新型復合風管制作，排煙風機應設置在機房或合用機房內，風機兩側應有600MM以上空間，排煙風機與排煙管道的連接部件應能在280℃時，連續30min保證其結構完整性。排煙管道的設置和耐火極限應符合下列規定（排煙管道及防火材料應有相關消防部門的認證）：

1）排煙管道及其連接部件應能在280℃時連續30Min保證其結構完整性。

2）豎向設置的排煙管道設置在獨立的管道井內，排煙管道的耐火極限不低于0.50h.

3）水平設置的排煙管道設置在吊頂內，其耐火極限不應低于0.50h，直接設置在室內，管道的耐火極限不應小于1.00h.

4）設置在走道部位吊頂內的排煙管道，車庫通風管道加工費用，以及穿越防火分區的排煙管道，其管道的耐火極限不應小于1.00h;

5）設備用房的排煙管道耐火極限可不低于0.50h。

6）當吊頂內有可燃物時，吊頂內的排煙管道應采用不燃材料進行隔熱，并應與可燃物保持不小于150MM的距離。

7）設置排煙管道的管道井應采用耐火極限不小于1.00h的隔墻與相鄰區域分隔。

8）排煙風機與排煙管道上不得設有軟風管，管道與風機的連接，宜采用法蘭連接，或采用不燃燒材料的柔性連接。

9）排煙風機滿足280℃時連續工作30min的要求，排煙風機與風機入口處的排煙火閥連鎖，當該閥關閉時，排煙風機停止運轉。