不銹鋼封頭在加熱和冷卻過程中,表層和心部的冷卻速度和時間的不一致,形成溫差,導致體積膨脹和收縮不均而產生應力,即熱應力。不銹鋼封頭在熱應力的作用下,由于表層開始溫度低于心部,收縮也大于心部而使心部受拉,當冷卻結束時,由于心部冷卻體積收縮不能自由進行而使表層受壓心部受拉。球型封頭即在熱應力的作用下使工件表層受壓而心部受拉。這種現象受到冷卻速度,材料成分和熱處理工藝等因素的影響。當冷卻速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷卻過程中在熱應力作用下產生的不均勻塑性變形愈大,然后形成的殘余應力就愈大。
球型封頭冷加工與熱加工有什么區別?
冷加工的特點:
1. 未經加熱,不會發生材質劣化,特別適合不銹鋼封頭加工。
2. 未經加熱,不會產生冷卻收縮導致的尺寸變化,形狀規整,尺寸準確且一致性好
3. 未經加熱,封頭成形后表面維持原有材料的光潔表面,外觀漂亮。
4. 無需燃料,能源消耗少。
5. 無需加熱,不會產生有害氣體和煙霧,避免環境污染和地球溫暖化,與中 國國策一致。
熱加工的特點:
因加熱,會發生材質劣化,導致不銹鋼封頭耐腐蝕性下降,不適合不銹鋼封頭加工。
加熱成形,封頭廠,導致模具受熱膨脹和封頭冷卻收縮,尺寸難以控制且一致性差。
因加熱,封頭成形后的表面氧化皮嚴重,封頭,大型球形封頭生產廠家,且難以去除。
需要燃料,大量消耗寶貴的資源。
因加熱產生大量的有害氣體,污染環境,產生公害,與中國國策相違背
半球形封頭由于它的高度較高,而模具沖壓有一定的限制性,所以常用到的制造方式有模具沖壓以及分瓣成型。
a)小封頭:一般常用1500mm以下的半球形封頭都是直接模具沖壓整體成型;
b)大型封頭:當封頭直徑超過1500以上,我們都是采用先拼接后成型,這也是大的型號使用的多
但是每個生產廠家,條件不一樣,成本不一樣,所以生產的產品也會不一樣的,而半球封頭因為成本較高于其它形狀的封頭,而用途也相對較小一些,所以每個廠家的情況都不一樣,關于具體的詳細情況請與廠家溝通說明,這樣不會存在一些失誤。
球型封頭也稱為球形封頭,是以球殼的球冠部分所形成的封頭,有半球型封頭和無折邊球性封頭兩類。球形封頭通常采用碳鋼、不銹鋼、合金鋼等材料制成。加工方式為數控車床車削,大型球形封頭廠家定做,普通車床精車,弧焊等加工等。球型封頭鍛打精良,表面光滑,大型球形封頭廠家,耐酸耐堿耐高溫,外形美觀,質感性能強,適用介質為氣體、液體、蒸汽。球型封頭應用在石油、電子、化工、、輕紡、食品、機械、建筑、、航空航天、等行業。
常見的容器封頭有半球形、碟形、橢圓形、無折邊球面、錐形、平蓋等。從受力情況看,依次為:半球形、橢圓形、碟形、錐形、平蓋較差;從制造上看,平蓋較易,其次為錐形、碟形、橢圓形、球形。
錐形封頭受力不佳,但有利于流體均勻分布和排料,使用也較多。球型封頭一般用在高壓設備或者中高壓的有色金屬設備上,球形是受力狀況很好的形狀,這樣做是為了節約材料成本。用厚度計算公式,天津大型球形封頭,球型封頭的厚度計算結果只有圓筒的一半。既然球形封頭受力情況很好,為什么壓力容器中較少采用,而大多采用橢圓封頭呢?其主要原因就是半球型封頭因為制造工藝復雜難度較大,球形封頭制造成本較高,所以,對于一般中低壓容器來說,大部分采用的是橢圓形封頭。所以造價比橢圓封頭高很多。
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