T接型式角縫全厚度,焊透在主板邊緣開切245°角坡口,裝配間隙均為2.5mm裝配點固焊方法與對接型式相同,此種方法的點固焊可點膠直接在坡口上點固焊接底層時會產生在點焊的頭、尾部各種缺陷。
焊接規范
此焊接底層以面成型規范,可適用于開切單邊坡口的各種板厚焊接,及各種不同管子直徑的焊接。
① 底層焊接規范。(焊絲直徑:1.2mm)
焊接電流 100~120
電弧電壓 20~22V
氣體流量 Φ14~16升/分
焊接速度,不同板厚焊接速度有所不同。
② 其他各層焊接。(焊絲直徑1.2mm)
焊接電流 180~200A
電弧電壓 24~26V
氣體流量 Φ14~16升/分
焊速和焊接層數視實際工件厚度而定。
③ 可采用CO2+埋弧焊焊接。
底層焊接后,可使用埋弧自動焊蓋面層焊接,焊接規范具埋弧焊焊接工藝。
CO2焊接是焊接方法之一,CO2焊全稱為CO2氣體保護電弧焊,是熔化極氣體保護焊的一種,采用氣體CO2做保護介質,耐磨氧化鋁陶瓷襯板,焊接時用CO2氣體把電弧中金屬熔滴及熔池與空氣機械地隔離開來,陶瓷襯板,從而避免了有害氣體侵入以獲得良好的焊接質量。
由于CO2氣體價格低廉,使用焊接成本低于其他多種焊接方法,氧化鋁陶瓷襯板,約相當于埋弧焊和手工焊40%左右。
生產,因CO2焊電弧熱量集中,電弧穿透能力強,所以熔深大,從而減少了焊接層數,角焊縫焊接尺寸可比手工焊相應減少15%系數,相同的焊絲直徑CO2焊較埋弧焊可 采用高及多的電流密度,陶瓷襯板廠家,(通常75A/mm以上,有時高達100~125A/mm)所以焊絲熔敷率高,無焊渣,省去清渣時間,省去更換焊條時間,并可連續自動送絲焊接。
焊縫內部質量。經過對陶瓷襯墊免清根工藝的深入研究,在焊接參數、坡口尺寸及間隙等各方面進行了優化(適當增大焊接電流將焊縫根部熔透等),終經過對焊接試件的超聲波檢測、X 射線檢測及焊縫力學性能測試,發現免清根工藝達到傳統工藝效果,滿足生產范要求。
外觀質量。傳統反面氣刨清根的焊接工藝決定了焊縫雙面均為手工焊接,所以焊縫外觀質量的優劣取決于操作人員技能水平的高低。而陶瓷襯墊免清根工藝,因為陶瓷襯墊本身協助焊接工件形成熔池,并強制熔融金屬根據陶瓷襯墊形狀形成焊縫,與陶瓷襯墊接觸的反面焊縫外觀平順美觀、無缺陷、焊縫尺寸及焊縫余高尺寸穩定。
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