鋁合金由于具有強度高、密度小、導電導熱性強、力學性能優異等優點,在汽車、電信、航空和等領域中獲得廣泛應用。鋁合金切削液的配制必須把原液加到水中,水的硬度應為50-150ppm,硬度過低容易造成起泡,而過高會導致腐蝕、乳化液分離、形成皂體/浮渣的危險。切削液的冷卻性能和其導熱系數、比熱、汽化熱以及粘度(或流動性)有關。水的導熱系數和比熱均高于油,因此水的冷卻性能要優于油。
切削液應具備良好的穩定性,在貯存和使用中不產生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現象。對細菌和霉菌有一定抵抗能力,不易長霉及生物降解而導致發臭、變質。不損壞涂漆零件,對人體無危害,無刺激性氣味。在使用過程中、霧或少煙霧。切削液在切削過程中的潤滑作用,可以減小前刀面與切屑,后刀面與已加工表面間的摩擦,微乳化鋁合金切削液,形成部分潤滑膜,從而減小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損,改善工件材料的切削加工性能。鋁合金切削液能顯著提高工件加工光潔度,增大切削量,延長防銹周期,增加使用壽命;能有效提高生產效率和降低能耗及切削液定額成本。
在金屬切削過程中,要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒,防止機床和工件、刀具的沾污,使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利,不致影響切削效果。鋁合金切削液由極壓潤滑劑、防銹劑、表面活性劑、化劑等經科學高溫復配而成,專為鋁及鋁合金加工而研制的環保水溶性切削液。切削液的冷卻性能和其導熱系數、比熱、汽化熱以及粘度(或流動性)有關。水的導熱系數和比熱均高于油,因此水的冷卻性能要優于油。
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