高頻焊機不加熱原因分析
首先我們要確定面板有無故障指示,即面板燈和報警聲音。如果有則按說明書上指示操作或如下:
1、過熱(A:水溫過高,換水即可;B:由于進水口有堵塞,造成水流過慢或者完全堵死,這種故障一般會在一分鐘左右報警,解決辦法,用從出水口處吹(即反過來吹),如果是水垢造成堵塞,可用20%稀鹽酸清洗管路,也可直接更換水管。)
2、過壓(A:檢查電壓是否正常,如不正常請在正常電壓下使用。B:主板問題,可咨詢廠家協助解決。)
3、欠水(A:電壓不穩或水泵老化,更換水泵。B:管路堵塞,按1處理。C:機器內部問題,檢查水壓表是否正常,不正常更換水壓表,正常可聯系廠家。)
4、缺相(A:電源缺相,檢查三相電壓是否正常。B:電源電壓低,這種故障一般情況在工作時會出現電源電壓低,在工作時測電壓。C:機器內部故障。)
5、過流(A:線圈短路。B:電壓過低。C:機器內部故障。)
除以上故障還有腳踏板、感應圈接處不良(有些客戶喜歡在喇叭口處纏生料帶,這個方法不可取,解決的漏水的方法是把銅管喇叭口退火或重漲喇叭口退火)。
工件采用高頻感應釬焊機進行焊接熱處理,對釬料有何要求?
工件采用高頻感應釬焊機進行焊接熱處理,影響焊接效果的因素有很多,如焊接工藝、釬料等。因此,選擇合適的釬料是非常重要的。今天呢,我們就來看看工件感應釬焊時,選用的釬料應滿足什么原則。
工件采用高頻感應釬焊機進行焊接熱處理,選用的釬料應滿足如下性能或原則:
1、能潤濕基體金屬,并能與之形成牢固、的結合;
2、熔點要低于基體金屬,具有合適的熔點和流動性能,可借助毛細管作用流動填充焊接間隙;
3、成分應該有足夠的均勻性和穩定性,在釬焊條件下不會因液化而離析;
4、不含強烈揮發性元素;
5、根據需要,能夠產生或避免基體金屬-釬料間的相互組作用(如避免溶蝕);
6、釬料釬焊后形成的接頭滿足工作使用要求(如滿足強度和耐腐蝕性等);
7、釬料不含毒性物質,以免對操作人員及設備帶來危害;
8、釬料應較高;
高頻塑料焊接機工作原理及性能
一、工作原理
1、高頻塑料焊接機采購氣壓系統控制上冷模,上下移動;
2、工件固定于模腔內;
3、上模下稱,和下模接觸,看上下模是否位置正確,上模通過微調塊可作前后左右方向調整;
4、下模金屬焊接件在高頻作用下,被加熱直至能熔化上模塑料件為止;
5、上冷模下降,與下被加熱金屬焊接件相結合,在氣缸的連續壓力作用下工件被焊接;
6、高頻塑料焊接機主高頻采用的渦流熔接技術,機器在運行狀態時,焊接頭的加熱溫度由高頻控制儀鎖定在額定的工作溫度(可以通過調節電流大小,改變溫度)。當金屬焊接在高頻的高渦流磁場中,被加熱后(達到設定溫度),高頻將停止加熱,上冷模氣缸帶動塑料焊件下壓,銑刀高頻焊接機的用途,在一定的時間內被熱熔,從而固化。
二、本機性能
1、具有良好的工作效率,各工位可同時分開進行動作;
2、高頻塑料焊接機具有高強度,性能好的特征;
3、采用自動控制技術,讓焊接操作變得輕松簡單;
4、所有運動部件都采用直線滑軌及氣缸導向機構,使得運動平衡;
5、無污染,無廢料,工作更環保。
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