鋁合金壓鑄生產過程中,溫度是工藝要素之一,壓鑄模具溫度控制的好壞直接影響產品的質量以及生產效率,壓鑄模具溫度控制方式的選擇就顯得尤為的重要。
壓鑄模溫機的技術指標
為滿足壓鑄模的溫控要求,對高溫導熱油循環溫控機的基本技術指標為:
(1)4路正壓導熱油循環獨1立溫度控制。
(2)具有加熱冷卻功能,同時滿足對模具的預熱和冷卻要求。
(3)模具溫度控制范圍:室溫~500℃,精度:+3℃。
(4)循環油溫度控制范圍:室溫~250 0C,精度:+2℃。
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模具設計與制造
合理的模具設計是延長壓鑄模具使用壽命的重要前提。 合理的 壁厚和冷卻水道設計能保證模具的強度和熱平衡。 模具設計中要特 別注意工作中產生應力集中、 有較大磨蝕的部位。 選配各零件精度 需合理:間隙過大則導熱不佳,鋁件機加工廠,導致熱疲勞損傷;間隙過小則產生擠 壓力和拉應力。 在模具制造過程中容易產生內應力,而內應力對模 具使用壽命有很大影響。 因此,在制造加工模具過程中應盡量避免 產生和及時消除內應力。 如粗加工后及時去應力回火,用電脈沖替 代電火花降低模具表面引張力
壓鑄模溫機溫度控制的原理
導熱油在模具的冷卻通道中循環流動時,由于導熱油和通道壁(模具)之間存在溫差,它們之間必然有熱量的傳遞。當導熱油的溫度高于模具的溫度時,導熱油向模具傳遞熱量也就是對模具進行預熱,而油溫低于模溫時,導熱油將吸收模具的熱量也就是對模具進行冷卻。它們之間的熱交換量與導熱油的熱力學特性、流速、流量、通道截面積、油溫、模溫等有關。在確定了循環介質、流速、通道截面積后
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