煙氣脫硫的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及化工生產領域,具體涉及一種煙氣脫硫的方法。
【背景技術】
[0002]火法冶煉銅的過程中,針對從冶煉爐內排出的含硫煙氣,目前國內的銅礦企業主要采用離子液法、氧化鎂法、氨法、石膏法、鈉法等方法進行處理,以使煙氣達到SO2排放標準。但是在實際生產過程中,由于熔煉/吹煉爐中產生的煙氣量波動大,且煙氣中的so2&度高,這些高濃度SO2煙氣與陽極爐等冶煉爐中產生的低濃度SO2煙氣混合后進入脫硫系統的脫硫塔進行脫硫時,一旦熔煉/吹煉爐中的煙氣量瞬間增加、煙氣中的SO2濃度變大時,脫硫塔將無法適應瞬間發生的高負荷煙氣變化,造成系統的尾排SO2濃度超標。為了解決待處理煙氣波動的問題,銅礦企業需將脫硫塔及其配套設施按處理煙氣的峰值設計,造成設備投資成本以及脫硫劑等原料的投入成本非常高。另外,針對氧化鎂法處理煙氣時,由于系統負荷波動大,在負荷突然變低時,江蘇超細小蘇打,由于系統控制滯后,會造成脫硫劑含氧化鎂的漿液無法全部轉化為亞硫酸鎂,進而造成脫硫劑的損失。因此,如何降低煙氣處理成本,這對銅礦企業來說非常重要。
碳酸氫鈉(小蘇打, NaHCO3)可以用作煙氣脫硫的吸附劑。它通過化學吸附去除煙氣中的酸性污染物,河北超細小蘇打,同時,它還可通過物理吸附去除一些無機和有機微量物質。此工藝將碳酸氫鈉細粉直接噴入高溫煙氣。在高溫下碳酸氫鈉分解生成碳酸鈉Na2CO3、H2O和CO2。
新產生的碳酸鈉Na2CO3在生成瞬間有高度的反應活性 ,可自發地與煙氣中的酸性污染物進行下列反應:
一般情況下,煙氣溫度在140和250 °C之間。由于碳酸氫鈉吸附劑的高度活性,河南超細小蘇打,通常略微過量的碳酸氫鈉(化學計量因子在1.1和1.3之間)就足夠 。
原則上碳酸鈉(蘇打,Na2CO3)也可用于煙氣脫硫。碳酸鈉的反應活性稍低,但工藝流程幾乎不變
適用于煤電廠、垃圾或替代燃料焚燒廠,還可廣泛地用于玻璃、水泥、冶金等行業的工業爐。采用干法煙氣凈化可以經 濟地達到煙氣排放標準行業用來解決煙氣污染之用
由于運輸和存儲的原因,碳酸氫鈉原料通常是粗顆粒(d50值約為200微米)。如要達到較高的反應活性,吸附劑必須有較大的比表面積。因此在注入煙氣管道 前,碳酸氫鈉必須研磨至一定細度。要去除SO2碳酸氫鈉細度須達到d90 < 20 μm。而去除HCl只要求d90 < 35 μm。如果系統操作正確,可以去除95%以上的SO2;HCl的去除率甚至可達 99%。
為了在長期操作中保持所需的碳酸氫鈉細度,通常采用帶分級機的氣流式粉碎機,充分研磨到d90 < 20 μm。研磨后,吸附劑以氣 體輸送方式運輸并通過多個噴嘴直接通入煙氣管道,以保證其在管道內均勻分散。這套設備設計簡單耐用,與其它煙氣凈化方式相比,它的投資和運營成本均較低。
(1)NaHCO3干法煙氣脫硫技術是利用NaHCO3作為脫硫劑,超細小蘇打,對煙氣中SO2進行吸收脫除的一種技術。NaHCO3是良好的SO2吸收劑,其吸收速率高于鈣基等吸收劑。用NaHCO3吸收煙氣中的SO2是氣-固相反應,反應速度快,脫硫效率可達95%,可保證SO2排放要求,吸收劑利用率高。 (2)NaHCO3干法脫硫對煙氣流量、SO2濃度等工況的變化適應性較強; (3)脫硫劑成本略高,總體運行成本相對較高,但由于煙氣含硫量低,成本增加有限; (4)腐蝕性輕微,基本不用采取特殊防腐措施,但需采取相應防磨損措施; (5)由于脫硫工藝不需要對煙氣進行増濕減溫,排放煙氣溫度基本沒有降低,煙氣排放始終保持良好的視覺效果; (6)系統不需要排放廢水。
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