那么,如何預防導熱油氧化呢?經多年經驗和對用戶的分析,350合成型導熱油,以及翻閱國內外資料歸納出以下幾項措施:
1 添加抗yang化劑改善導熱油的性能
加入抗yang化劑的導熱油,在實際使用中,抗yang化劑優先于導熱油烴上的氫原子與過氧化基生成穩定的化合物,從而起到保護導熱油的作用。
2 采用閉式傳熱系統隔絕空氣避免導熱油氧化
閉式系統通常采用惰性氣體或冷油液封裝置與大氣隔離。閉式系統操作過程中值得注意的是,對帶有快速脫水線的必須在脫水(氣)完畢后關閉脫水線上的閥門,避免空氣進入與高溫導熱油發生氧化反應。
循環系統中的導熱油進去鍋爐本體前,應加裝30~40目不銹鋼絲過濾器,以便過濾掉可能產生的焊渣、雜質和殘碳;
導熱油煮油完成后,待高位槽的排空管沒有氣體跑出時,需及時將輔助排氣閥關閉,低溫合成導熱油,以防導熱油氧化變質。
由于各導熱油爐及系統安裝設計各有不同,安美建議高位槽搭建至少要高于鍋爐本體頂部4米以上,且高位槽溫度必須控制在80℃以下;而當突然停電時,黃石導熱油,要充分利用低位槽的功能,馬上關閉加熱設備閥門,然后打開高位槽的閥門,讓高位槽的冷油注入鍋爐系統、而后流到低位槽,這樣既可以保護鍋爐設備又能保證鍋爐導熱油不被過熱氧化。
1)導熱油應具有較高的導熱系數和比熱。導熱油的比熱和導熱系數愈大,則其熱力學性能愈好。
2)導熱油在允許的可接受范圍內使用溫度下,應有良好的熱穩定性和抗yang化安定性。
3)應具有較高的閃點、自燃點和沸點。導熱油的閃點、自燃點較高,可以避免引起火災危險,對液相使用的導熱油,較高的沸點(初餾點)、較低的低沸點物含量,可確保導熱油在液相狀態下的穩定和安全使用。
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