在煤礦壁式采煤的生產過程中,支柱初撐力和剛度起主要作用。初撐力大、剛度高、其支護阻力提高就快,落煤后懸露的頂板得到早期控制,限制了頂板離層脫落,有效防治冒頂事故的發生;反之,支柱達不到額定工作阻力,支護速度慢,支架不穩定就容易導致頂板事故;因此,煤礦在使用單體液壓柱之前,應注意其初撐力及剛度的確定及選型。
目前在使用單體液壓柱的煤礦中,都存在部分柱子初撐力及剛度不夠的現象,導致工作面存在著不安全因素,主要是以下幾個方面:
液壓泵站建設地點的選擇不合理,造成管口輸出壓力小。液壓支柱初撐力的大小除選型外,泵站的輸出壓力至關重要。有部分煤礦,將液壓泵站建在離回采工作面上千米的地方,液壓泵輸出壓力損失大、在打柱時造成初撐力降低,DN16-250/80內注式礦用單體液壓支柱生產廠家,這樣對控制復合頂板影響非常大。
目前國內外煤礦支柱均是把裝三用閥的柱頭焊接在活柱上的,當活柱升高時,操作人員必須隨其上升,特別是對于較高的工作面,操作人員很不方便也不安全;而煤礦支柱三用閥設于手把體上,當注液時,三用閥不會隨活柱的升。煤礦支柱柱的工作行程大,擴大了使用范圍,也可以減少支柱的規格品種,特別是頂板下沉較大的工作面.DWx型支柱仍能滿足大的恒增阻降距,不僅回柱方便,而且提高了支柱的回收率,減少了支柱消耗,降低了生產成本。其每個規格可替代DZ型系列支柱的1-5個規格,減少了支柱的規格品種,也給支柱管理帶來方便。降低了煤礦對煤礦支柱設備的資金投入和管理成本。目前國內外支柱, 因存在內泄漏而造成支柱虛頂,甚至造成支柱自動倒下而傷人的事故隱患。而煤礦支柱的所有密封點均為外設,可用肉眼直觀檢查,一旦支柱泄漏,可隨時注液或更換支柱,保證了采煤工作面頂板支護的安全性和可靠性。
單體液壓支柱掛梁。一人站在支架完整處兩手捉住鉸接頂梁將之插進已安設好的頂梁兩耳中,另一人站在人行道,插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位;插調角楔。將頂梁托起,由下向上插進調角楔,使梁與頂板留有0.1-0.15米的間隙;背頂。按規定數目與上架棚子背頂材料交叉背好,詳細記錄支柱編號、維修日期、故障、維修內容、試驗情況、維修人等。浮動柱塞式與固定活塞式混合使用(已申報),既使承載力分配合理,又解決了大支高大行程支柱注液高度難題。并用錘打緊水平楔;清理定柱位。根據作業規程的規定確定柱位,清掃柱位浮煤,鑿柱窩或麻面,施加一定的電壓和時間,便可在彈簧的所有表面形成厚度均勻的漆層,然后清洗烘干便可。其外觀清潔光亮,無顆粒,無現象,結合力好不易脫落,硬度好有3-4H,如果采用英國LVH公司聚氨酯陰極電泳漆,則其柔軟性相當好。操作環境無濃的溶劑味,對空氣污染少,廢水處理排放流程簡易,需穿鞋時,單體液壓支柱轉動支柱使注液閥向下,然后沖洗注液閥內煤粉,將注液卡套卡緊注液閥,開動手把供液升柱,使柱爪卡住梁牙并供液達到規定初撐力為止,退液并掛在支柱手把上,并使支柱與梁聯成一體。
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