噴煤每個風口僅一根噴槍,且有少數風口,如鐵口上方的風口由于溫度高,易將內外襯陶瓷高爐噴煤槍的軟連接燒壞,內外襯陶瓷高爐噴煤槍,以及操作不便等原因而難于噴煤。隨著內外襯陶瓷高爐噴煤槍連接方式由柔性連接至剛性連接的改變,許多高爐已實現全風口噴吹。噴煤的廣度與均勻度已大為提高。
不僅如此,國外一些高爐已開始在一個風口內配置兩根內外襯陶瓷高爐噴煤槍。如1994年,日本即在福山4號高爐的每個風口上配置了非對稱偏心雙槍,使粉煤的擴散性大為改善,燃燒率得到了很大提高。在高爐噴煤比達到230kg/tFe的條件下,爐頂粉塵中幾乎看不到未燃燒的粉煤。
內外襯陶瓷高爐噴煤槍是本公司在吸取國內外同類產品技術的基礎上,通過適當工藝與金屬基體結合,將陶瓷作為工作表面,基體使用不銹鋼或碳鋼,將陶瓷的高硬度、高耐磨、耐腐蝕性能和金屬材料的高強度、高韌性、可加工性、焊接性強強結合在一起,實現了具有耐磨損、耐腐蝕、防結垢于一體的綜合性能的耐磨管道。
內外襯陶瓷高爐噴煤槍適用于對管道磨損、腐蝕要求比較高的企業。
隨著噴煤比的大幅提高,煤粉燃燒率成了人們普遍關注的問題,為此許多鋼鐵廠將原單管式噴槍成了各式各樣的套管式同軸噴槍。外管通以壓縮空氣或氧氣,根據流體力學原理,使輸入的壓縮空氣或氧氣經套管及旋流噴嘴后產生旋流,使煤粉與熱風或氧氣充分接觸,以提高煤粉燃燒率。
本鋼1988年即開始對輸入壓縮空氣的套筒式旋流噴槍進行了研究與試驗。特別對于200kg/tFe以上高噴煤率的高爐,在歐洲產生的氧煤槍已成為一個研究的熱點。
原西德蒂森鋼鐵公司通過對氧煤槍的結構優化(在風口上方直接供氧)曾在焦比為268kg/tFe時,噴煤比達到了224kg/tFe。在國內,北京科技大學、包鋼、攀鋼、鞍鋼、東北大學等都對氧煤槍進行過研究與試驗。
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