焊前準備
將兩塊5083鋁合金試板(試板尺寸350mm×150mm×8mm)組對固定,坡口型式及尺寸參照《GB/T985-鋁合金坡口》進行加工,詳見圖2。接著用不銹鋼絲刷將裝配好的試板的坡口面及坡口正反面兩側30mm范圍內的氧化膜認真清除干凈,直到露出金屬光澤為止。后,將陶瓷襯墊塊左右兩側鋁箔膠粘帶上防固粘紙撕掉,襯墊中心線對準焊縫中心線,把襯墊貼緊在坡口反面。
生產成本一般,使用陶瓷襯墊免清根工藝的費用約為碳弧氣刨清根費用的50%。并且而每米熔透焊縫清根工序需要比免清根工藝多付出約0.5個工時。以一個年產4 萬t 的中型鋼結構企業為例,每年焊接的一級和二級探傷熔透焊縫均達數萬米以上。以25 000 m 此類焊縫計算,船用陶瓷襯片,使用陶瓷襯墊可以節省約12 500 個工時。
環境傳統的碳弧氣刨反面清根工藝,因為需要使用碳弧氣刨對焊縫反面實施清根操作,會產生大量污染環境,作業過程中還會產生極大的噪聲和弧光,附帶造成噪聲污染和光污染。而陶瓷襯墊免清根工藝,耐磨陶瓷襯片,省掉了碳弧氣刨清根工序,上述、弧光和噪聲污染問題得到了解決,能使鋼結構加工車間內操作微環境得到極大改善。綜上,新的焊接工藝在焊縫內在質量、外觀質量、成本、環保方面極大優勢。陶瓷襯墊免清根工藝,具有在綠色建筑鋼結構制造行業大力推廣和應用的價值。
6、在焊接過程中,陶瓷襯片,先焊收縮變形量大的焊縫,再焊變形量小的焊縫;
7、 邊箱分段、 內底分段、 甲板分段、 艏艉分段分層建造, 在合攏口兩邊應留出200~300mm 的外板縫暫不接焊,以利合攏時裝配對接,且肋骨、艙壁及平臺板等結構靠近合攏口一 邊的角焊縫也暫不焊接,等合攏縫焊完后再焊;
8、靠舷側的內底邊板與縱骨、底外板與縱骨至少要留一條縱骨暫不焊接,避免自由邊波浪變形太大,不利于邊箱合攏;
9、二層底分段艏艉分段大合攏,邊箱分段合攏的對接縫要用低氫型(堿性)焊條或用相同級別的 711、712 的 CO2 焊絲對稱焊接,一次性連續焊完;
10、構件、分段、分片等部件各自完工后要自檢、互檢、報檢,把缺陷修補完畢,把合格品送下一道工序組裝,沒有拿到合格單的部件不能放到下一道工序組裝。
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