在泵測試技術方面,這15年由于試驗實行自動控制,對流量、揚程、功率及轉速等進行同步數據采集、控制,通過計算機自動監測與控制技術進行數據的實際處理、曲線繪圖、精度分析等工作,工作效率大大提高,也有效提高了測試精度。中國泵工業在這方面也獲得很大進步,實現了現代化。這是泵宏觀測試技術進步,在微觀上,即在泵內流場測試方面,有些泵公司也開展LDV或PIV在泵內流場測試.元亨利通石油機械有限公司生產各種石油機械設備,歡迎廣大客戶前來選購!
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在建立桿式抽油泵像真模型的基礎上 ,利用模塊化編程的原理開發了有桿抽油泵系統工作行為像真軟件 ,建立了油井、泵閥、油物性、抽油機數據庫 ,對不同工況、不同抽汲參數及不同系統配置情況下的抽油泵系統工作性能進行了像真。
采用單元實驗與現場測試相結合的方法驗證了像模型及像真軟件 ,計算結果符合生產實際 ,哪里批發抽油泵,具有較高的實用價值。
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近年來,各種不同應用領域的葉片泵都已經向gai效水力/結構設計趨勢快速發展。有些泵的設計有苛刻空間尺寸或安裝尺寸約束;有些泵只需要滿足較佳工況點的性能要求;有些則需滿足多工況點、特定的整個揚程曲線;而有些泵則要求盡可能擴大高xiao區范圍,這就促使一些公司引進采用商業化的設計研發軟件和fang真軟件,日照抽油泵,如CN、CFX軟件等。這些軟件整合著多年設計、應用和測試經驗,優化完成設計并計算出泵流體部件幾何尺寸。這些三維水力模型可自動生成網格,從各種、成熟的湍流模型中選擇合適湍流模型,作CFD和FEA分析計算并作數據處理分析。整個過程快速、簡潔、較可靠。緊接著,葉輪數控加工編程模塊,可對葉輪快速加工模擬,檢查可能存在設計缺陷,幫助改進設計。另外,抽油泵廠家,也可以用激光快速成型儀制造葉輪模型,直接進行精密鑄造再少切削加工便成。總之,整個設計、加工研發周期大大縮短。這種設計數字化、信息化、現代化給葉片泵設計、制造帶來了巨大進步。
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