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鄭州市宏宇鈣業機械有限公司
主營：氫氧化鈣生產線,氫氧化鈣設備,灰鈣機,石灰消化器,磨粉機
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您好，歡迎蒞臨宏宇鈣業，歡迎咨詢...
| 先生： |
定做一套氫氧化鈣生產線需要多長時間，在此期間需要做哪些準備工作，下面就跟隨進行一些深入的了解吧。
首先，設備生產周期，從事氫氧化鈣生產線生產多年，具備較強的生產能力與生產水平，近年來本廠采用量化生產模式，并且對規則制度進行嚴格劃分，進一步提高了生產效率，在較短的時間內滿足用戶的設備要求。
其次，準備工作方面，用戶在本廠訂購好氫氧化鈣生產線后，技術人員會向其提供系列化建議，主要包括場地大致規劃、設備生產所需的一些外在條件等等，后期還會到用戶現場進行實地規劃以及設備安裝，實現整條生產線順利生產。
攪拌對氫氧化鈣生產消化過程的影響
隨著工業經濟的飛速發展，氫氧化鈣應用日趨廣泛。依其不同的質量指標而用在不同的行業，不僅用在食品、制糖、化學工業和石油添加劑中，而且還用在垃圾焚燒煙氣處理、污水處理、煤電廠脫硫中，同時還可作為硬水軟化劑、消毒劑、制酸劑、收斂劑等使用。
污水處理用氫氧化鈣，其技術指標要求如下：氫氧化鈣純度≥92%，密度為0.45t·m-3，粒度為200目。目前國內生產氫氧化鈣的工藝有干法和濕法兩大類。采用干法生產的氫氧化鈣，具有質量指標高、生產環境條件好和工藝簡便等特點。
在反應開始階段，在低攪拌強度下，整個消化過程主要由Ca+或OH-在CaO固體表面擴散液相主體過程控制。隨著攪拌強度的增加，化學反應的影響開始增加，由擴散和反應共同控制。因為隨著攪拌速率的增大，固體表面的擴散液膜變薄，加快了反應產物的擴散速率，使石灰表觀消化速率相應增加，消化過程開始由擴散和反應共同控制。
眾所周知，影響消化速率的主要因素是攪拌、石灰粒徑及消化水溫度。
攪拌對石灰消化過程的影響
攪拌強度是一個經濟值，既要使生石灰與水充分混合，時產3噸氫氧化鈣生產線操作方法，防止石灰結塊，又要降低消化裝置的熱量損失，同時減少攪拌槳葉片磨損。使用的攪拌槳，可以在低轉速下獲得較高的混合效果，同時在攪拌槳上增加耐磨層。攪拌槳在工作時，既要保證溶液充分混合，又要減小能耗和設備磨損。
導致氫氧化鈣生產線制動失靈的原因
氫氧化鈣生產線在進行使用的時候，需要對設備的本身進行定期的檢查，才能避免設備出現問題或者設備失靈，當氫氧化鈣生產線制動失靈時，是非常容易發生危險的。那么，是什么原因導致氫氧化鈣生產線的失靈呢？下面就來為您講解一下導致氫氧化鈣生產線制動失靈的原因。
1、對于帶式摩擦制動的氫氧化鈣生產線出現設備失靈的原因，可能是摩擦帶是否松動或摩擦因數下降導致的，應進行調節或更換摩擦帶；
2、也可能是氫氧化鈣生產線兩側的制動盤缺損，所以氫氧化鈣生產線出現了失靈的狀態；
3、還可能是操作氫氧化鈣生產線的制動開關系統可能有故障，使制動命令傳遞不暢；
4、要想盡可能地減少設備失靈的狀況還可以檢查氫氧化鈣生產線的氣壓大小是否異常，如氣泵是否異常，氣管是否漏氣或堵塞；
5、還要檢查氫氧化鈣生產線剎車制動塊是否損傷；動力傳遞系統是否及時切斷動力。另外提醒大家對于帶式摩擦制動，應檢查摩擦帶是否松動或摩擦因數下降，應進行調節或更換。
總之，氫氧化鈣生產線制動出現失靈后果是很嚴重的，一旦發現氫氧化鈣生產線制動失靈時，應立即切斷電源強制停機檢查，避免對設備造成損壞以及對操作者造成人身傷害。
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