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日照微弧技術有限公司
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微弧氧化工藝的前景
微弧氧化加工工藝比陽極氧化簡易，空氣氧化膜的綜合型比得上陽極氧化膜高的多，是這項有寬闊前景的新技術應用。Al、Mg、Ti等閥金屬材料試品放進鋰電池電解液中，微弧氧化電源，插電后不銹鋼鈍化馬上轉化成太薄一層層AL2O3絕緣層膜。微弧氧化全過程中，具備電暈放電、火花、微弧、弧等幾種充放電方式。現階段，100kw微弧氧化電源，微弧氧化技術性在各國均未進到規模性工業生產運用環節，微弧氧化電源原理，但該技術性轉化成陶瓷膜的特性決策了其非常合適于對髙速健身運動且耐磨損、耐腐蝕性能規定高的構件解決。微弧氧化膜具有了陽極氧化膜和瓷器噴漆層二者的優勢，能夠一部分取代他們的商品，在、航空公司、航空航天、機械設備、紡織品、汽車、醫器材、電子器件、裝飾設計等很多行業有普遍的運用前景。
微弧-電泳工藝簡介
微弧電泳復合處理工藝是以微弧氧化處理工藝取代磷化（或陽極氧化）等前處理，正是由于微弧氧化處理的工藝特點及其形成陶瓷層的表面特征，才得以實現簡化電泳工藝、大幅度提高鋁、鎂合金耐蝕性的目的。
鋁合金微弧－電泳氧化膜層應控制在5μ以下；鎂合金膜層控制在5－15μ為宜。
微弧－電泳工藝流程：氧化 — 清洗 — 噴淋清洗 — 熱風烘干 — 電泳 — 噴淋清洗 — 烘干固化
微弧氧化技術工藝優點
微弧氧化處理既與電鍍鋅等消耗性陰極處理不同，微弧氧化電源使用方法，可用非消耗性的不銹鋼作陰極，避免了重金屬離子從陰極溶入并隨廢水流出污染環境；又與電鍍硬鉻和重（或硬）陽極氧化等依靠消耗溶液中溶質元素在被處理樣品表面形成保護膜層的工藝不同，微弧氧化處理主要在鋁、鎂等輕合金表面生成金屬自身氧化物的陶瓷層，理論上屬不消耗溶質元素的處理工藝。因此該工藝可以被視為既不消耗陰極又基本不消耗電解液溶質元素的清潔處理。
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第7年
