疲勞斷裂是結構零、部件失效的主要模式。據統計,由于結構部件失效導致的重大事故中的85%^-90%與疲勞斷裂有關。根據斷裂力學的觀點,金屬結構件的疲勞破壞是由于主裂紋擴展到臨界尺寸而造成的,結構的壽命取決于結構危險部位裂紋的萌生與擴展。該方法將疲勞斷裂過程分為三個階段。一是構件在交變力作用下產生初始裂紋(初始裂紋定義至今仍無統一標準,彈簧耐疲勞耐久性測試,習慣上為0.5^-1mm);二是裂紋開始擴展,以致產生較大宏觀裂紋;三是裂紋急劇擴展,迅速導致破壞,它的壽命往往很短,疲勞耐久性測試機構,稱瞬間斷裂壽命,工程上不予考察。
在今后的金屬結構疲勞壽命評估理論中,們一致認為應著手以下幾方面的研究:理論上側重研究系統臨界狀態及多臨界狀態的優化問題,研究多判據情況下一次二階矩法;研究驗證臨界失效模型的有效方法;完善疲勞強度理論及斷裂力學方法;研究更適合系統的概率失效模型,改進目前計算斷裂概率方法;進一步研究計算可靠度的方法;研究影響系統的敏感性參數,特別研究對系統的參數敏感性分析方法,從而系統有效地處理其敏感性指標。
復合地板動靜載荷
Q/CR 616-2017鐵路客車及動車組用地板
第6.5.3.4節 動載荷試驗
試驗方法:
試件表面施加1600N±350N的力,以2Hz的頻率,進行100萬次測試。樣品放置方法按照GB/T 1456的規定進行。樣件使用產品原厚,尺寸76mm×600mm,跨距500mm.
第6.5.3.5節 靜載荷試驗
試驗方法:
a)500mm×700mm的地板固定在兩平行支撐之上,支撐之間的距離為500mm,每側支承部分緊固件為5個,緊固件間距為80mm,支承材料在受力范圍內不產生形變。
b)在a)中地板上按圖1放置6塊200mm×105mm、厚度為10mm的墊板,使用硬木作為墊板,在測試前稱量板的重量,同時將500mm×700mm×10mm的鋼板平放在6塊板上面。載荷按4800N/m2進行施加,根據每平方米站立6名體重為80kg的人的要求,此時的受力載荷約為2400N,徐州疲勞耐久性測試,加載在鋼板中部,減掉鋼板及木墊板的重量,計算應該施加的力值,疲勞耐久性測試中心,觀測其彎曲變形情況。
c)在a)中地板表面中心上施加4000N的載荷,受力面積為40mm×50mm的長方形,觀測期彎曲變形情況。
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