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常州那央生物科技有限公司
主營：專注于微通道反應器的設計、制造和設備開發
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| 先生： |
染料工業的生產過程主要采用單批釜式反應器生產，常需控制反應溫度來減少重氮組份的分解，存在停留時間較長、混合欠充分、選擇性欠佳、產品純度不高、批次間差別大等不足。因此，連續流設備，微通道反應器， 能夠改進混合方式、簡化工藝、連續化生產， 是染料工業實現工藝綠色化的一個發展方向 。
微通道反應器應用于染料生產，具有以下優勢：
1、連續化反應代替了間歇式反應，減小批差；
2、瞬間混合，有效的防止了活潑化合物的分解；
3、在線反應體積小，保證了化學反應的安全性；
4、反應溫度和時間能夠準確控制，有利于提高收率和選擇性。
“微反應器”從本質上講是一種連續流動的管道式反應器；反應器中的微通道利用精i密加工工藝制造而成。由于微反應器內工藝流體的通道尺寸非常小，相對于常規管式反應器而言，其比表面積體積比非常大（可達10000~50000㎡/m3）。因此微反應器具有極高的混合效率（毫秒級范圍實現徑向完全混合）、極強的換熱能力（傳熱系數可達25000W/(㎡·K)）和極窄的停留時間分布（幾乎無返混，基本接近了平推流）。
關于微通道反應器：
微通道反應器的結構給它帶來了一系列優良的性能，故它被應用到許多領域中，例如對于小規模的光化學過程，采用透明的微反應器可有利于薄流體層靠近輻射源，使用這個裝置，提高了反應的選擇性。
由于微反應器高的傳熱效率，使反應床層幾近恒溫，有利于各種化學反應的進行，也被應用到加氫反應、氨的氧化、水煤氣變換以及光催化等一系列反應，另外還可用于某些有毒的物質的現場生產，進行強放熱反應的本征動力學研究以及組合化學如催化劑、材料、藥等的高通量篩選。可根據工藝及其它需要定制或配備相應部件與結構、外觀；可根據需要配備采集與控制軟件。
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