噴霧造粒干燥機常見問題及成因
一、粘壁現象
1、主要原因
(1)進料量太大,不能充分蒸發;
(2)噴霧開始前干燥室加熱不足;
(3)開始噴霧時,噴霧干燥機,下料流量調節過大;
(4)加入的料液不穩定。
2、補救措施:
適當減少進料量;適當提高熱風的進口和出口溫度;在開始噴霧時,流量要小,逐步加大,調節到適當時為止;檢查管道是否堵塞,調整物料固形物含量,保證料液的流動性。
二、水分含量高
1、主要原因:一般是排風溫度太低。
2、補救措施:適當減小進料量,以提高排風溫度。
三、純度低
1、主要原因
(1)空氣過濾效果不好;
(2)積粉混入成品;
(3)原料純度不高;
(4)設備清洗不。
2、補救措施
檢查空氣過濾器中過濾材質敷設是否均勻,過濾器使用時間是否太長,若是應立即替換;檢查熱風入口處焦粉情況,克服渦流;噴物前應將料液過濾;重新清洗設備。
四、跑粉現象
1、主要原因:旋風分離器的分離效果差。
2、補救措施
(1)檢查旋風分離器是否由于敲擊、碰撞而變形;
(2)提高旋風分離器進出口的氣密性;
(3)檢查其內壁及出料口是否有積料堵塞現象。
五、蒸發量低
1、主要原因
(1) 整個系統的空氣量減少;
(2) 熱風的進口溫度偏低;
(3) 設備有漏風現象,有冷風進入干燥室。
2、補救措施
(1) 檢查離心機的轉速是否正常;
(2) 檢查離心機調節閥位置是否正確;
(3) 檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞;
(4) 檢查電網電壓是否正常;
(5) 檢查電加熱器是否正常工作;
(6) 檢查設備各組件連接是否密封。
壓力噴粉造粒干燥塔,離心噴霧干燥設備,博鴻干燥
高質量的蛋白質來源;高溶解性,利于產品的外觀和組織。雨水結合,產生黏度;成膠作用;乳化作用;慣達性,起泡性和充氣性;增加風味。乳清制品具有的上述經濟和多功能特性,已成為當今食品開發和應用領域的新寵,被廣泛應用在食品工業中,如食品、焙烤、飲料等乳制品、冷凍食品、糖果、肉制品、湯料等。
各種類型的乳清都可以進行噴霧干燥,只是類型不同各有其處理方法,它們的生產流程有的也有復雜的。一般來說,甜乳清比酸乳清更容易干燥。處理不同類型的乳清有5種重要的生產流程。
1、普通乳清粉 是無結晶處理的噴霧干燥;
2、有前結晶過程的噴霧干燥;
3、帶冷卻床系統的噴霧干燥;
4、有后干燥和冷卻系統的噴霧干燥;
5、不結塊的乳清粉(低溫過程)。
在前結晶階段中,骨蛋白溶液噴霧干燥機,有70%~75%的乳糖從乳清濃縮液中結晶出來,其余的乳糖也能轉變為穩定的結晶形態。此法的優點是對于甜干酪乳清和酸乳清兩者均適用。
1. 霧化
- 通過高速旋轉的噴霧器將液體物料霧化成細小的顆粒。
- 噴霧器利用壓縮空氣和液體物料供應系統,含氟活性染料噴霧干燥機,噴嘴噴出的液體物料在高速旋轉的噴霧器作用下被迅速霧化成顆粒。
2. 干燥
- 將霧化后的顆粒與熱風進行接觸,使其快速干燥。
- 熱風由熱風發生器產生,經預熱器加熱至設定溫度后進入干燥室。
- 在干燥室內,熱風與顆粒進行充分的熱質交換,使顆粒表面的水分蒸發,實現顆粒的逐漸干燥。
3. 收集
- 干燥后的顆粒通過底部的收集器收集起來。
- 收集器通常采用氣力輸送系統或振動裝置,確保顆粒的輸送速度適中,避免顆粒之間的碰撞和破損。
噴霧干燥機霧化裝置日常維護保養
離心噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業中廣泛應用的工藝。適用于從溶液,乳液,懸浮液和可塑性糊狀液體原料中生成粉狀,顆粒狀固體產品。因此,當成品的顆粒大小分布,殘留水份含量,堆積密度和顆粒形狀必須符合標準時,離心噴霧干燥是一道理想的工藝。
高速離心要求在高速 下平穩工作,因此在安裝時應注意塔體上端安裝的法蘭面應達到基本水平,兩平面間須加橡膠法蘭墊以防止震動。其保養特別注意:
1、噴頭選用潤滑油為30(N46)或(N46)高速機械油。
2、應檢查潤滑油是否在油標尺線的正常位置上(注意:注油不應超過油位線,否則油會滲入主軸下部直至霧化盤造成漏油)。開機后應注意油泵供油是否正常,發現油泵不供油應立即停機,拆修油泵或調換,直至供油正常后才能使用。在運轉期間,操作工必須隨時檢查和注意油泵供油情況。潤滑油冷卻系統應保持暢通。
3、在使用過程中如發現有異聲,或有劇烈震動的情況應立即停車,陶瓷漿料噴霧干燥機,檢查原因直至正常后,方可使用。
4、為延長使用壽命,建議用兩臺轉換使用。一般邊疆工作一段時間需拆下霧化盤、料液分配盤、導向軸等零件清洗干凈。導軸承 稍有擦傷可用細料砂布打光。有嚴重擦傷應換新使用。邊疆使用時間(一班制為96小時,二班制為48小時,三班制為24小時),配水箱冷卻時可適當延和使用時間。
5、在拆裝霧化盤等零件時應特別注意不要把主軸碰彎,固定霧化盤的左旋螺母一定要擰緊,防止松動脫落。
6、每月需更換新油一次,更換時拆下霧化盤和外罩殼,擰下機鷹上端的放油螺絲,待油放盡后再用生料帶包上放油螺絲重新擰上,注上新油(約一公斤左右)注意不要超過或低于油位線。
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