離子交換樹脂故障的排查與方法
1、石英砂墊層亂層 交換器底部選用石英砂墊層時,因反洗操作不當或積污,會造成石英砂層結塊;若反洗水從局部沖出則會造成石英砂墊層亂層。 石英砂墊層下面的穹型多孔板的中心,應不開孔,以避免底部進水流速過高沖亂石英砂層。如果穹型板是全部開孔的,可以在穹型多孔板下面加裝擋板,但是,不可使用縫隙式噴水頭或多孔式花籃,因為它們的出水流速太高,距穹型板又近,仍然會使水流集中于局部小孔噴出,沖亂石英砂層。 石英砂墊層應嚴格按照級配逐層鋪墊,每層的厚度必須均勻。在裝入樹脂前,可以進行反洗試驗,要求在流速達到40-60m/h時,石英砂墊層不亂層,不移動。
2、中間排液裝置的損壞 逆流再生離子交換器的中排裝置損壞是常見的故障。中排裝置損壞的根本原因是,在樹脂層中有氣泡或干層的情況下,反洗進水流速過高,樹脂層尚未散開,樹脂的流動性差,夾在干樹脂層中的中間排液裝置被向上托起而造成的。在運行中因樹脂干層收縮,也會造成中排支管的向下彎曲。 在陽床的運行中,樹脂層內出現氣泡是因為陽床用進口閥門調節流量,交換器在低壓(0.1-0.2Mpa)下運行,經交換反應生成的碳酸變為游離的CO2析出,積聚在樹脂層內。防止CO2析出的方法是保持交換器在0.4-0.6Mpa壓力下運行。此外,如果水泵軸封漏氣,也會使空氣隨水流進入交換器,積在樹脂層中。特別應該指出的是設備長期停用或因閥門漏水造成樹脂干層時,進水速度一定要緩慢(2-3m/h),使樹脂層中的氣泡能慢慢逸出,不得將干樹脂層托起。 中間排液裝置必須牢固地固定在的支架上,為防止中排裝置的損壞,國外曾將支管從圓形改為橢圓形(或燈泡形狀),以減緩反洗時造成的沖擊。也可將母管露置在樹脂層上部50mm處,其支管或水帽插入樹脂層中需要的高度,以減少樹脂層脹縮時對中排裝置的沖擊。 開始反洗時,流量應小,待樹脂層內氣泡被排出,樹脂開始浮動后,再加大反洗流量。 中排裝置應用不銹鋼制成,加工制造及焊接應牢固可靠。 體內再生的混床,其中排裝置的損壞也是常見的,高流速的混床更為嚴重。其防止措施與逆流再生交換器相同。
樹脂的一般也稱樹脂的污染,分為下面三種情況:
1.無機物 無機物主要是由于銅、鐵、錳、鈣、鎂、鋁等鹽類在堿性環境下水解生成氫氧化物絮狀沉淀,水中硅含量高時生成硅膠,這些物質堵塞樹脂孔道,影響了樹脂的孔道擴散,當銅離子、鐵離子等重金屬離子存在時,還會使樹脂氧化,改變樹脂結構,使樹脂喪失交換能力。
2.有機物 樹脂的有機物一般是針對陰離子交換樹脂而言。水中的有機物主要是動植物腐爛分解產生的腐殖酸、富維酸等帶負電基團的線形分子,其帶負電基團和陰樹脂帶正電的固定基團發生電性復合作用,緊緊地吸附在交換位置上。這些線形分子通常帶有多個負電基團,可以和樹脂的多處交換位置發生復合作用,形成一種卷曲物質纏繞在樹脂孔結構中,不但覆蓋了樹脂的官能基團,還堵塞了樹脂的孔道,使樹脂的交換能力下降,嚴重者會使離子交換反應不能進行。采用一般清洗方法很難將其從樹脂孔道中消除掉,這種現象稱為“瓶頸效應”。另外,強酸性陽樹脂被氧化的降解產物二乙烯苯及陽樹脂機械破碎形成的帶負電基團的膠狀物,也能使陰樹脂受到。
3.微生物 當樹脂儲存或長時間沒有進行再生時,樹脂吸附了水中的藻類和微生物,這些微生物以樹脂內硝1酸鹽、胺等為營養物迅速繁殖,微生物不但污染水質,還可以破壞樹脂結構,使樹脂降低或者喪失交換能力。因此為了減少樹脂的污染和,乙二醇循環水處理專用陰離子交換樹脂多少錢,原水在進入交換柱之前應進行一定的預處理。
離子交換樹脂應用注意事項
a) 陽樹脂預處理:將樹脂用水洗至流出清水后,用2-4%NaOH浸泡4-8 小時再用水洗至中性,再用5%鹽酸浸泡4-8小時,用水洗至pH6,待用。b) 陰樹脂預處理:將樹脂用水洗至流出清水后,用5%鹽酸浸泡4-8小時 后,用水洗至pH6,再用2-4%NaOH浸泡4-8小時,用水洗至pH7-9,待用。c) D301-Ⅲ、D301弱堿樹脂預處理:將樹脂用溫水浸泡4-8小時,用水 洗至pH6,再用2-4%NaOH浸泡4-8小時,用水洗至中性,有可能進行二次處理,待用。d) 對于醫1藥工業、食品工業所用樹脂,請按特殊要求進行處理。e) 用戶可根據不同用途流程設計,將樹脂轉成所需的離子型。
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