石墨坩堝的報價受多種因素影響,主要包括材質純度(如高純度還是普通石墨)、形狀和尺寸(定制或標準規格)、精度要求、生產難度、加工技術、批量大小以及市場供求狀況。首先,你需要提供具體的產品規格,1500T石墨坩堝成型設備生產現場,如直徑、深度、是否需要特殊孔洞等。其次,供應商會考慮石墨的純度等級,高純度石墨價格較高。此外,定制模具和復雜設計會增加成本。批量采購通常能享受折扣。后,詢價時務必明確交貨日期和售后服務需求,這些都會影響終報價。因此,準確報價需與供應商詳細溝通并索取報價單。
石墨坩堝的成型和安裝流程主要包括以下幾個步驟:1.材料準備:選用石墨原料,根據需要制作成特定形狀的模具,如圓筒形、錐形或定制形狀。2.坩堝制備:將石墨粉末通過高溫燒結或者壓制工藝,形成具有一定強度和密度的石墨坯體,然后進行精細打磨,去除表面粗糙。3.形態塑造:將打磨后的石墨坯體放入預先準備的模具中,通過加熱和壓力成型,使其地按照模具形狀固定。4.熱處理:成型后的石墨坩堝需要進行高溫燒結,以增強其耐熱性和穩定性,同時消除內部應力。5.冷卻與檢驗:燒結完成后,讓坩堝自然冷卻,然后進行尺寸、硬度和化學性質的檢測,確保其符合使用要求。6.清潔與安裝:對坩堝內外表面進行清潔,去除可能殘留的雜質,然后根據實際應用場景安裝到相應的設備上。整個流程注重細節,保證了石墨坩堝的質量和適用性。
性能特點:
1、坩堝成型液壓機采用三梁四柱雙缸結構,根據客戶實際生產需要,設計為大開口、小臺面機型,
2、滑梁加厚加強處理,以適應高強度的壓力而不變形受損;立柱采用 實心圓鋼經車床拋光后,再進行中頻淬火、外圓磨床精磨、鍍鉻等處理,保證立柱表面的硬度和強度,不易刮傷,高壓下立柱不易變形。
3、有手動、自動、半自動操作方式
4、定壓、行程兩種工藝,所需壓力、行程、速度可在一定范圍內調節
5、設備電控系統采用PLC集成塊控制,可實現自動、手動。
坩堝液壓機的應用:
主要適用于坩堝壓制、推出、脫模動作連貫完成工藝。包括石墨坩堝液壓機、耐火材料坩堝液壓機、石英坩堝壓力機等。
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