鋁合金切削液的配制必須把原液加到水中,水的硬度應為50-150ppm,鋁合金微乳切削液,硬度過低容易造成起泡,而過高會導致腐蝕、乳化液分離、形成皂體/浮渣的危險。在金屬切削過程中,工件要與環境介質及切削液組分分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕,與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。無油性鋁合金環保水基型切削液具有超長的使用壽命——穩定的抗微生物能力,不發臭變質,使用壽命12個月以上。無油性鋁合金環保水基型切削液具有優異的防腐防銹性——對各類金屬表面提供防護,對鋁合金保護性能。
切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發熱的刀具(或砂輪)、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走,從而有效地降低切削溫度,減少工件和刀具的熱變形,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具耐用度。無油性鋁合金環保水基型切削液具有優異的環保性能——不含各類氯化和硫化添加劑、酚、鹽,減少了環境污染,同時提高了對操作人員的安全保護。及時添加新鮮的切削液.既保證切削液的良好潤滑,也保證了切削液良好的防銹性能和殺菌防腐性能,以延長工作液的使用壽命。
在金屬切削過程中,要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒,防止機床和工件、刀具的沾污,使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利,不致影響切削效果。目前市場鋁合金切削液因均含有油性物質,導致使用后期細菌微生物的大量繁殖而造成變質,是造成鋁合金加工腐蝕的主要原因之一,同時也對環境造成了極大的污染。切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發熱的刀具(或砂輪)、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走,從而有效地降低切削溫度,減少工件和刀具的熱變形,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具耐用度。
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