達克羅涂覆機每運行600小時后,須對各輥筒軸承檢查一次,清洗凈油污。
4.對烘道內部清潔,久美特報價,運行500小時后處理一次,清潔內部殘渣,污垢,檢查加熱管是否能正常加熱。
5.為了確保烘道內部的清潔,清理完畢須用廢舊鋁板廢涂料過三至四遍,以將烘道內污物沾附出烘道。
在使用達克羅涂覆機的時候就可以使用以上文章中所介紹的方法來進行達克羅涂覆機的維護和保養工作,要知道做好達克羅涂覆機的相應保養工作就可以使達克羅涂覆機的使用壽命得以延長。關于達克羅涂覆機的維護和保養小編就為大家介紹到這里了,歡迎大家撥打我們的電話熱線來向我們了解更多相關精彩資訊,我們會隨時等待著您的電話。
鋅鉻膜(達克羅)防腐機理 鋅鉻膜(達克羅)液是一種水基處理液,金屬件可以采用浸涂、噴刷或刷涂處理,久美格,然后送進加熱爐固化,固化溫度在 300 ℃ 左右,經 45 ~ 60 min 的烘烤,形成鋅鉻膜(達克羅),鉻固化時,涂膜中的水分、有機類(纖維素)物質等揮發分在揮發的同時,依靠鋅鉻膜(達克羅)母液中的鉻鹽的氧化性,使電極電位負值較大的單質鋅片、鋁片漿與鐵基體反應,形成 Fe 、 Zn 、 Al 的鉻鹽化合物無機涂層。由于膜層是與基體直接后應獲得的,所以該防腐層極為致密,久美特廠家,(用鍍鋅或浸鋅方法獲得的防腐層無法與之相比)該涂層在腐蝕環境下,會形成無數個原電池,即先腐蝕掉電位較負的 Al 、 Zn 鹽類,直到它們被消耗后才有可能腐蝕至基體本身。
而正是由于這一點,達克羅的價格相對熱鍍鋅而言要貴上許多,這使得達克羅和熱鍍鋅在市場競爭中在價格上處于劣勢。且在實際應用中,達克羅產品的一大缺陷就是形成的鋅鉻涂層的厚度一般都很薄只有6~8微米,在運輸、使用過程中極易受到破1壞,泰州久美特,而不能起到應有的防腐功效。往往基于這點很多原本采用達克羅的廠商,改用保守穩固的熱鍍鋅產品,這一點也阻礙了達克羅技術的進一步推廣和應用。
就目前而言,熱鍍鋅仍然處于主導地位,其技術發展成熟,并具有一定的勢,應用為廣泛。而達克羅技術也日益受到關注,有著較大的發展空間。相信今后國內鍍鋅市場很長一段時間內都會以這兩種技術為主。
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