單體液壓支柱之所以能獲得廣泛的應用,與它的工作性能分不開。然而,要使每根柱子始終保持良好的工作性能,確定各階段嚴格、正確的管理措施又是十分必要的。
1.使用前的管理
①對于擬使用單體液壓支柱的工作面,首先要根據工作面的地質條件和必要的監測結果正確選型。只有選型合適,單體液壓支柱圖紙,才能充分發揮支柱的作用,管理好頂板。
②根據工作面的生產方式編制支護方案、技術措施及安全作業規程,并報經主管部門批準后進行實施。
③根據工作面建立臺賬。其內容一般包括:下井日期、數量、型號、折損量、維修時間及根次,支柱技術性能測定數據等。
(3)升柱速度快。一般外注式單體液壓支柱的升柱速度為70~ 80mm/s。泵站壓力越高,升柱速度也就越高(內注式單體液壓支柱靠人工來完成,每搖一次手把,升柱行程一般只有20~30mm)。在升柱行程相同的情況下,外注式比內注式支柱的升柱速度快4~5倍。
(4)工作行程大,適應煤層變化范圍大。外注式單柱行程不受升柱限制,可設計得大些,因而適應煤層變化的范圍大(內注式單柱因手工操作升柱,每次行程又小,所以支柱行程不可能設計得太大,否則將影響工人操作)。
(5)質量較輕。外注式單柱零件少,所以質量輕。同一高度的內、外注式單柱的質量相差3—5kg。
3)外注式單體液壓支柱的缺點
(1)增加一套泵站和管路系統,黑河單體液壓支柱,系統多、環節多、管理較復雜(內注式單柱就不需要這些設備,在沒有電源和泵站的地方也可應用,靈活性強,1.2米單體液壓支柱,管理較簡單,對工作面生產的影響也小)。
(2)消耗乳化液,dw單體液壓支柱,噸煤成本略有提高。外注式單柱在回柱時,將單柱內腔乳化液排至采空區,不能回收復用(內注式單柱回柱時,其液壓油流回活柱內腔,實現支柱本身液壓油閉路循環,所以液壓油的消耗量少)。
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