區別一,孔洞:多孔磚的孔洞尺寸雖小但數量多;空心磚的孔洞尺寸大但數量少。
區別二,使用范圍:多孔磚適用于承重部位;空心磚適用于非承重部位。
區別三,材質:多孔磚的原料是粘土、頁巖、粉煤灰等經焙燒成,燒結多孔磚廠家電話,孔隙率在15%至35%,孔的直徑小但數量多,且用于承重墻部位;空心磚則由粘土、煤矸石或粉煤灰為原料制成,孔洞率在15%以上,適用于圍護結構部位。
多孔磚和空心磚說到底,很大的區別就是適用于的部位不同,但空心磚致命的缺點就是抗震性能差。所以對于自建房,還是都用多孔磚比較好,而且多孔磚施工也方便、質輕、、保溫效果好、不易收縮變形。
干燥質量控制要點:
1、隧道干燥窯采用低溫大風量微正壓操作。低溫為105~130;大風量為(1)為磚坯干燥提供足夠的熱量;(2)能把大量潮氣及時帶出干燥窯;微正壓操作為就是在干燥窯內形成正壓。
2、干燥窯“0”壓點要控制在隧道窯前端,即隧道窯進車端為負壓,占窯長40%,正壓為出車端,占窯長60%。
3、干燥窯排潮溫度不低于50度。
4、隧道窯窯門操作:進車窯門要及時落到位,并且保證密封性能良好,防止冷空氣進入;出車窯門要下沿落到窯車臺面等高的位置,以便觀察窯內壓力變化和防止熱風竄到窯車下。
5、磚坯干燥后殘余水分,磚垛上部不大于1%,燒結多孔磚規格,底部不大于2%。
6、通過干燥裂紋分析風量及溫度,并采取相應措施及時調整。
近年來,隨著燒結多孔磚需求量的不斷增加,如何提高它的強度已成為很多工廠和建筑工程關注的一個重點,該磚的強度提高技術措施有很多種,燒結多孔磚磚廠,為了加深大家的認識,新甫新型建材為大家介紹了以下幾點,下面一起來看一下吧!
1、提高磚機的成型壓力
磚機成型壓力的提高,使磚的密度提高。只有提高磚坯的密度。只有提高磚坯的密度,才能燒出高強度的燒結磚。實踐證明,成型壓力(2.2~2.3)MPa的磚坯,燒出磚抗壓強度一般為(13.9~15)MPa,而成型壓力達到3MPa的磚坯,磚的抗壓強度很容易達到20MPa。
2、適當提高磚的溫度
同樣的原料、同樣的磚機生產出來的磚坯,焙燒溫度不同,磚的強度也不一樣。試驗結果表明,磚的抗壓強度,隨著隧道窯焙燒溫度的提高而增大。
3、適當延長保溫時間
同樣的原料,同樣的磚機,同樣的升溫、降溫速度,燒結多孔磚,燒結溫度都為900℃,保溫時間不同,則燒結磚的抗壓強度也不一樣。適宜的保溫時間,對提高磚的抗壓強度和質量是有益的。
實際生產中,我們可以采用上述3點措施提高燒結多孔磚的強度,這對延長它磚的使用壽命具有很大的幫助!
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