DNC系統(tǒng)是一種用于在數(shù)控機床上進行零件加工的計算機化設備。它可以將CAD/CAM軟件中的設計數(shù)據(jù)直接下載到機床控制器的存儲器中,機加工稼動率采集定制,從而實現(xiàn)快速、的制造過程。該系統(tǒng)的是通信協(xié)議和網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)的選擇與搭建以及相關軟件的安裝和使用兩個方面:首先需要選擇合適的通訊接口(如MPI或以太網(wǎng)),湖南機加工稼動率采集,構(gòu)建起能夠連接所有參與主機的單元的網(wǎng)絡;然后通過各種形式的TCP/IP方式將這些獨立的主服務器相互聯(lián)網(wǎng)才能實現(xiàn)信息的共享功能等等指令信號可以互相傳遞信息等功能。操作人員可以在電腦上讀取待傳輸?shù)毒咝畔⒑凸ぜ鴺讼档戎匾膮?shù)對目標機器的控制權(quán)予以下達并使之做出相應的動作接收已編輯好的加工程序并通過數(shù)據(jù)線傳入電腦里備查程序可以通過無線的數(shù)據(jù)專線將工序傳至機器人使其按照預定的軌跡使工具處于佳狀態(tài)從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量不斷提高工作效率降低成本提高企業(yè)的競爭力此外還可以通過對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的分析不斷優(yōu)化工藝流程并對違規(guī)操作的報警提示進一步提高了設備的可靠性和安全性
NC傳輸系統(tǒng)(NumericalControlTransmission)是一種數(shù)控機床、加工中心等自動化設備中常用的數(shù)據(jù)通信方式。它基于RS-233協(xié)議,機加工稼動率采集介紹,使用調(diào)制解調(diào)器將數(shù)字信號轉(zhuǎn)換為模擬電平進行遠距離傳送或接收控制指令實現(xiàn)遠程操作和監(jiān)控等功能[1]。該系統(tǒng)的優(yōu)點在于其可靠性和穩(wěn)定性高且易于維護;缺點則包括通訊速率較低以及在長線路上易受干擾而產(chǎn)生誤碼等問題影響數(shù)據(jù)的準確傳遞和使用效果。[4]
NC傳輸系統(tǒng),也被稱為數(shù)控(NumericalControl)或CNC(ComputerizedNumericallyControlled),是一種用于控制機器設備進行切削和成型的方法。它基于數(shù)字信號處理技術(shù)來操作機床和其他制造工具以實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化、數(shù)字化以及智能化管理的基礎平臺和技術(shù)支撐環(huán)境構(gòu)成的系統(tǒng)集合體;其技術(shù)是計算機數(shù)值控制系統(tǒng)硬件與軟件體系結(jié)構(gòu)的設計與應用集成方法等基礎理論問題研究內(nèi)容主要包括:軸坐標加工程序解算及運動軌跡計算的組織方式在數(shù)傳模式方面有關多種可編程的控制器接入設備的同步數(shù)據(jù)格式方面的擴展通信接口及應用等技術(shù)規(guī)定部分總稱
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