案例:環行齒輪、行星齒輪、同步齒輪電化學去毛刺
精密齒輪也可通過電化學去毛刺方式去毛刺做倒角。具體工藝要求為齒邊倒角、齒形雙面和鏜孔毛刺、去除四列齒端的毛刺、去內外齒形毛刺和凹槽兩邊毛刺,所設計的陰極包括上、下兩個部分,能夠對齒圈的上、下兩個端面同時加工,在短時間加以電解電壓,這時在工件的毛刺或棱邊部分電流集中,電流密度也大,因而使上、下端面的毛刺很快被溶除,棱角也被倒圓。加工時間一般在10秒到60秒之間。可以采用多工位工裝加工,更高的工作效率。齒輪和齒圈端面的去除量取決于工件(正極)和工裝(負極)之間電流量的大小。下圖為一張精密齒輪件電化學去毛刺處理前后照片對比。
去毛刺機原理:干冰噴發介質干冰粒子在高壓氣流中加速,由噴嘴噴出,沖擊工作表面。干燥冰粒本身溫度很低(-78℃),去毛刺機供應,在常壓條件下由固態升華成氣態,去毛刺機,吸收大量熱量,去毛刺機廠家,導致待清洗表面的溫度很低,脆性加大,去毛刺機銷售,干冰顆粒可將表面污垢或毛刺擊碎。干燥的冰粒在撞擊工件表面時,動量瞬間消失,立即氣化,體積瞬間膨脹800倍,形成微型爆i炸,把污垢或毛刺吹走。
電解加工方法是通過陽極金屬溶解對工件表面進行精加工的。機械加工工具是在直流電流下發揮作用的陰極 (-),當它遇到電解液時可產生陽極反應,陽極反應可以精i確地去除工件 (+) 表面的多余材料。
含有工裝夾具(陰極)的固定裝置是 ECM 工藝的關鍵構件,因為固定裝置的性質和形狀決定了從工件上去除材料的位置和量。陰極的設計旨在維持其與工件表面之間的間隙。在陰極和工件(陽極)之間流動的電解液可確保在沖洗間隙時去除材料。因為陰極不會接觸到工件,所以工裝夾具不會遭受與加工有關的磨損。
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