15、客戶可根據需要自行安裝電視監視系統,以便在主控室監控。
16、接通電源,使撈渣機空運轉24小時,減速機溫升應小于400C;刮板鏈條運行平穩、不掉鏈。各導輪都應轉動。
17、把撈渣機蓋板蓋好。
一、 使用、操作
1、 一次灰水進入撈渣機后,根據灰的沉淀速度,一般10分鐘,就可打開氣動蝶閥排水。根據理論計算10分鐘便可排完。設備設計兩個氣動蝶閥。如果要快速排放可同時開放。
2、 撈渣機工作后,導輪密封水不應中斷。這對保護軸承有很大的益處。沖鏈條水壓一般為:0.1-0.2Mpa,水質:清水
3、 撈渣機設置的水位顯示系統,可方便的知道氣動蝶閥排水情況,當控制箱水位報亮時。可關閉氣動閥門。
4、 撈渣機運行后,刮板原則上應保持在垂直于殼體長度方向的中心線運行,當由于兩鏈條的松緊有差異造成刮板偏斜時,應調整張緊裝置。
5、 張緊裝置采用千斤方式,往復運動可使張緊輪軸升降。
6、 張緊裝置已調到極仍不能使鏈條張緊時,每根鏈條各截取(2X2)個環,用接鏈環聯結即可。
7、 鏈條連續工作25000小時后,應考慮更換新鏈條。
9.發現刮板彎曲變形(約4mm),應及時更換。
10、按鍋爐的排渣量調節至合適的刮板速度,在這個速度下既滿足出力要求,又使刮板鏈條磨損慢。如果速度過快,會加快磨損。推薦0.8-1m/min。
11、防爆電控箱供氣不可中斷。氣壓保持:0.3-0.8Mpa
12、攪拌機可根據具體情況定期運行。
一、設備結構特點***12T×n系列刮板撈渣機主要用于300~1000MW燃煤發電機組鍋爐底灰的處理。殼體寬度1.4m~2.4m,整機長度n隨使用要求不同而在35~70m間變動。為便于運輸及現場的安裝,撈渣機一般分3~8段制造出廠。本撈渣機有如下結構特點:
1、 上下槽體全部采用防破碎、防脫落鑄石襯:此襯底不僅比金屬襯底壽命提高了4~5倍,且比金屬襯底摩擦阻力小,從而降低刮板和鏈條的磨損。
2、 鏈條張緊形式為液壓自動張緊:當鏈條磨損后不需檢修人員人工張緊,液壓系統在恒壓的作用下可實現自動張緊,并保證張緊狀態的恒定;同時由于鏈條處于較緊工作狀態,從而可減小刮板與底板間的摩擦,提高了刮板的使用壽命。
3、 撈渣機的動力采用液壓馬達系統或減速機系統:可實現更穩定的無級調速,減小對設備的沖擊,同時能對撈渣機的過載起到更為安全的保護作用。
4、 刮板與鏈條的連接:由于采用了無螺栓鉸鏈式連接,使拆裝調節刮板間距極為方便,沒有螺栓連接的防松防銹之弊和鋼性連接的有害約束,連接可靠。
5、 無螺栓緊固快開人孔:此人孔只需一捅即開,避免了因螺栓銹蝕造成開門困難和操作繁瑣之弊。
6、 可搖形式內導輪:此結構可將內部部件轉到外側,干渣機試卷,便于對內導輪的檢修。
主要結構特點:
1、 主動圓環鏈輪:
采用凹齒分離式結構設計,半精鑄成型,并經熱處理,故有較高的使用壽命。該鏈輪具有接觸面積大,承載能力強等優點,且與鏈條有很好的匹配性能,實踐證明該結構設計在運行中不易掉鏈。凹齒分離式結構更換維修方便。
2、 刮板
刮渣板設計。刮板鉸叉插入鏈條環中,用銷軸連接緊固,從而實現了柔性連接。當兩根鏈條不同步時,刮板能自動偏轉一定角度,找到受力點,使兩鏈條受力均勻。
3、 內導輪
內導輪采用采用外置式設計,軸承不在導輪內。故減少了軸承與灰渣接觸的機會,使用壽命長。另,維修加油很方便。密封方面:采用水封+油封+大油脂腔組合密封,能確保灰渣不進入軸承腔內,故使用壽命長。外圓設有溝槽,鏈條在溝槽中運行,確保工作中不掉鏈。
4、殼體
殼體為密封結構,前,后設有插板,并插人水中,為封氣作用。頂板用于封氣和檢修。落渣口處設有耐磨沖擊板,承載灰渣的沖刷。
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