保養注意事項:
1、擦拭機床外表、罩蓋及附件,達到內外清潔、無銹蝕、無“黃袍”。擦拭長絲杠、光柱、齒條。
2、檢查補充螺釘、螺母、手柄、油杯等,主軸系統及各定位螺釘有無松動,檢查各操縱手柄定位是否準確可靠。
3、檢查導軌面、去除毛刺,調整塞鐵及壓板間隙,檢查限位聯鎖裝置是否。
4、清洗過濾器、冷卻泵、冷卻箱、管路及閥門,保持物通無泄露。
5、清洗油線、油氈、過濾器,達到油路通暢,油窗清晰。
6、擦拭電動機及電器箱,保持內外清潔,檢查限位裝置與接地是否。
深孔鉆鏜床是鏜床的一種。它有三種工作形式:
1.工件旋轉、刀具旋轉和往復進給運動,適用于鉆孔和小直徑鏜孔;
2.工件旋轉、刀具不旋轉只作往復運動,適用于鏜大直徑孔和套料加工;
3.工件不旋轉、刀具旋轉和往復進給運動,適用于復雜工件的鉆孔和小直徑的鉆孔和小直徑鏜孔。
本身剛性強,精度保持好,主軸轉速范圍廣,進給系統由交流伺服電機驅動,能適應各種深孔加工工藝的需要。
深孔鉆:
對長徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進行鉆削加工的的機床統稱為深孔鉆床。
加工出來的孔位置準確,尺寸精度好;直線度、同軸度高,并且有很高的表面光潔度和重復性。能夠方便的加工各種形式的深孔,對于各種特殊形式的深孔,杭州深孔鉆機床,比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。其不但可用來加工大長徑比的深孔(大可達300倍),也可用來加工精密淺孔,其小的鉆削孔徑可達0.7mm。
◇深孔加工是處于封閉或半封閉的狀態下,故不能直接觀察到刀具的切削情況。目前只能憑經驗,通過聽聲音、看切削、觀察機床負荷及壓力表、觸摸震動等外觀現象來判斷切削過程是否正常。
◇切削熱不易傳散。一般切削過程中有80%的切削熱被切屑帶走,而深孔鉆削只有40%,刀具占切削熱的比例較大,擴散遲、易過熱,深孔鉆機床價格,刀口溫度可達600度,必須采取強制有效的冷卻方式。 ◇切屑不易排出。由于孔深,切屑經過的路線長,容易發生堵塞,造成鉆頭崩刀。因此,切屑的長短和形狀要加以控制,并要進行強制性排屑。
◇工藝系統剛性差。因受孔徑尺寸限制,孔的長徑比較大,鉆桿細而長,剛性差,易產生震動,鉆孔易走偏,因而支撐導向極為重要。這點在鉆機床中更為突出。
深孔鉆鏜床工作原理是:
在模具加工正常加工過程中,伴隨著鉆孔的深入,刀具所受鉆削扭矩基本保持不變,深孔鉆機床特點,電機的功率也基本保持不變。
而當刀具損壞后,則刀具所受扭矩變大,從而引起電機電流增大,通過PLC的模擬量輸入模塊將檢測到模擬量信號轉變為數字量信號,利用PLC的運算功能與設定值進行比較,來確定刀具是否損壞。
利用調速裝置的模擬量輸出口將檢測到的電流信號轉換成0~10V電壓信號,輸出到PLC的模擬量輸入模塊進行A/D模數轉換,然后與設定值進行比較。這個設定值由工藝人員根據工件材質,深孔鉆機床廠家,刀具,加工量等參數得到,通過拔段開關來選擇。
當檢測值大于設定值20%時,則判定扭矩過載,即刀具受損,PLC發出報警,停止加工,更換刀具, 工件深孔加工。
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