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乳化切削液的用途以及如何正確使用它們是兩個不同的方面。就像在你的車間里使用的任何其他工具一樣，充分利用你的金屬切削冷卻劑需要一些知識。以下是一些提示，以確保你在機加工車間正確使用金屬切削液：
從干凈的機器開始。正確的金屬加工液管理從機器的排水、清潔和充電開始。當出于任何原因更換冷卻液時，請使用冷卻液供應商建議的液體清潔和消毒。清潔的功能是軟化污垢，特別是在管道和泵等困難的地方。
適當的液體混合是關鍵。延長流體的使用壽命并獲得優異的流體性能，從適當的流體制備開始。乳化切削液需要以某種方式混合，以使其化學成分正確。建議首先將水倒入混合容器中，然后將冷卻劑濃縮物攪拌到水中。在混合液體時，建議濃縮液和水應始終混合在油槽外的容器中。盡管直接在貯槽中混合是一種快速簡便的流體制備方法，但它可能導致混合不完全和液體濃度不合適。
定期監測液體。定期測量流體的濃度和質量。測試工具包括折光儀，它可以快速確定溶液中可溶物的總量；滴定儀，它的范圍更廣，用于分析被雜油污染的乳化切削液中的液體濃度。PH值水平和堿度的測試也是有用的，因為pH讀數超出可接受的范圍表明需要機器清潔、調整濃度或添加殺菌劑。
去除雜油，延長液體壽命。來自機器或原材料表面的廢油經常被金屬加工液吸收，被稱為“雜油”。定期從生產中去除雜油有助于提高流體性能和使用壽命、空氣質量、耐腐蝕性和刀具壽命。除去雜油的典型方法包括定期檢查和使用撇油器、離心機和聚結器。商店還可以使用幾種主動策略來減少雜油的污染。在齒輪箱中使用濃縮金屬加工液作為出料液可以減少外來污染，并且用篩網或固體蓋覆蓋油槽也可以幫助減少持續的污染問題。
正確的使用切削液能有效的排除切屑，這也是有助于刀具壽命的延長。如適當安放切削噴嘴，可防止銑刀和鉆頭的排屑槽被切屑堵塞或排屑不暢。對于一些大工件的加工，或大進給量的強力切削、磨削，采用二排或多排的冷卻液噴嘴，使之能充分冷卻，有利于提高加工效率，保證加工質量。
切削液的使用方法：澆注法、高壓冷卻法和噴霧冷卻法。
1、澆注法：用較小壓力把乳化切削液注入切削區，此法簡單，應用較廣。
2、高壓冷卻法：用較高壓力和較大流量的乳化切削液沖刷切削并帶走熱量，常用于深孔加工和強力磨削等場合。
3、噴霧冷卻法：利用壓縮空氣把乳化切削液細化成霧狀噴射到切削區，細小液滴很快蒸發，能吸收大量切削熱，有較好冷卻效果，適用于高速切削等特殊場合。
對乳化切削液的正確使用以及細心的保養都可以達到延長機械使用壽命的目的，以下是廠家對切削液的使用建議：
1、應使用乳液型乳化切削液，濃縮液礦物油含量應在50％以上
乳化切削液中除了必須具備復合極壓潤滑能力外，還必須具有足夠高的油性，能夠為切削提供有效的機械潤滑能力。
2、乳化切削液使用濃度應在15％以上
雖然不同的乳化切削液由于配方不同，使用過程中對濃度的要求會各不相同，但針對氣門導管和座圈的材料特性，在切削中乳化切削液必須同時具備提供高強度的極壓潤滑、邊界潤滑、機械潤滑的能力，適當提高乳化切削液可以非常有效地使刀具使用壽命得到延長和工件表面加工質量，這其中提高乳化切削液所增加的消耗費用對于企業來說則是不足掛齒的。
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