陶瓷襯墊的使用對構件組裝有個共同的要求,即拼裝縫隙為6~8mm,焊接墊片,且縫隙寬度均勻,組裝精度要求較高,這對鉚工的技
術要求也高。由于留設縫隙大,焊接變形也大,因此,對于組裝難度大、剛度較小的結構或零部件,不宜使用陶瓷襯墊工藝。
通過焊接工藝評定、產品試板等實驗結果表明,焊縫抗拉強度、屈服強度以及伸長率等參數均符合標準,陶瓷焊接墊片,即采用陶瓷襯墊技
術焊縫的化學成分和焊接接頭的力學性能能夠滿足設計和規范的要求。采用陶瓷襯墊技術,免除了背面清根工序,避免了因
炭弧氣刨而產生的粉塵和噪聲污染,陶質焊接墊片,同時也降低了工人的勞動強度和施工成本,提高了施工效率和焊縫質量。
陶瓷襯墊采用 CO2 焊打底時, 由于陶瓷襯墊是不導電的, 因此焊速不宜過快, 否則熔池不連續,易熄弧, 造成焊接過程不穩定。 同時在焊接過程中,焊絲應作適當擺動, 在邊緣處停留一下, 這樣可有效防止未熔合缺陷的產生。 按照 GB/T l1345—2013規定進行超聲波探傷, 結果為Ⅰ級。焊接接頭力學性能測試結果見表 3, 各項指標均滿足 GB 50661—2011 要求, 拉伸試驗斷口在母材上。
當需要采用熔化極氣體保護焊、藥芯焊絲氣體保護焊或鎢極弧焊將屏柵、金屬絲網或延伸金屬焊接到鋼結構框架上,焊接墊片批發,進行焊接時金屬絲網容易產生燒穿和焊縫未熔合現象,應如何進行處理?
在金屬絲網或延伸金屬上放置非金屬墊圈并且將墊圈、金屬絲網和框架夾緊在一起,不允許采用含鉻或鍍鋅墊圈,墊圈應采用未涂敷的,在被焊位置的墊圈上部放置一個更大的墊圈作為散熱片。上墊圈應具有一個比下墊圈更大的孔,以避免上墊圈也被焊接在一起。然后通過墊圈的兩個孔進行塞焊,應使焊縫處于下墊圈部分。操作者可以采取一些其他的方法得到足夠的熱量并進行焊接,注意要防止周圍屏柵或金屬絲網燒穿, 另一種方法是采用一個帶孔的金屬板條,將孔對準需要焊接的部位,并放置散熱墊圈,然后進行塞焊。
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