測漏壓力應不高于設備設計壓力的2 5 %,但不低于0. 1 03MP。設備備保壓3 0分鐘后, 用掃描率不大于2 5 mm/秒或更慢的速度在距離焊縫表面不大于3 mm的范圍內用吮吸, 并應從焊縫底部至上而行。氦質譜檢漏儀的檢漏率應高于設備所允許漏率1-2個數量級。首先將設備穩固的置于明亮、透風良好的場所,連接好檢漏用管路及壓力表,應將壓力表安裝在測漏容器的頂部便于觀察的位置。氦質譜檢漏主要領域:航空航天——燃料箱、油箱、及各種電機等;儀表制造——壓力傳感器、閥門、波紋管和密封焊接件等;
氦質譜檢漏法由于其高的靈敏度、方法的多樣性、對各種試件的適應性以及無破壞性,使其廣泛應用。氦質譜檢漏方法 以其高靈敏度和準確性而通常應用于整體防漏等級較高的壓力容器上。 氦檢方法基本上可分為用氦氣內部加壓法和 設備內部抽真空外部施氦這兩種。對檢漏方法的要求:能定位、定量,電力行業檢漏解決方案,即不經能夠找出漏孔的位置,還能知道漏率的大小,以便確定是否合乎質量要求;能無損檢漏,不使被檢設備受到損傷和污染。
為了避免串液故障發生,需要對導流區域和二道密封區域進行氦質譜檢漏。采用真空法進行檢漏時,采用水環泵、旋片泵、不銹鋼波紋管、球閥、節流閥組建真空系統。首先使用水環泵抽真空,然后充入氮氣,再次使用水環泵抽真空,反復幾次對換熱器內部抽出水蒸氣和粉塵。使用工業吸塵器對換熱器外表面除塵和干燥。使用旋片泵抽真空和氮氣置換的方式對換熱器內部進一步干燥。干燥后在管熱管抽真空后,在的漏點噴氦氣,觀察氦檢儀顯示情況。對漏點進行堵漏。
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