現象一、工件發生錐度大小頭現象1、數控機床放置的水平沒調整好,一高一低,發生放置不平穩:運用水平儀調整數控機床的水平度,打下厚實的地基,提高數控機床的穩定性。2、車削長軸時,奉獻資料比較硬,刀具刀比較深,形成讓刀現象:挑選合理的工藝和恰當的切削進給量防止刀具受力讓刀 3、尾座頂針與主軸不同心:調整尾座?,F象二、驅動器相位燈正常,而加工出來的工件尺度時大時小注:此種現象一般由主軸引起,主軸的高速滾動使軸承磨損嚴峻,導致加工尺度改動。1、數控機床拖板長時刻高速運轉,導致絲桿和軸承磨損:用百分表靠在刀架底部,一起經過體系修正一個固定循環程序,查看拖板的重復定位精度,調整絲桿空隙,替換軸承。2、刀架的重復定位精度在長時刻運用中發生誤差:用百分表查看刀架的重復定位精度,調整機械或替換刀架3、拖板每次都能回到加工起點,但加工工件尺度依然改動。用百分表檢測加工工件后是否回到程序起點,若能夠,則檢修主軸,替換軸承。
數控機床其實在車工老師傅手里,都是很有靈性的,用數控機床加工精密軸承孔的時候,孔公差可以控制到0.005mm以內,有些老師傅在精度能保證的情況下,可以控制到0.0001mm,那么分析操作方法:1.首先把孔粗加工留余量0.15mm左右,清理干凈車床導軌并加好導軌潤滑油。松開小拖板鎖緊螺絲轉動1°的角度后再把螺絲鎖緊,小拖板多退幾圈再往前歸零(目的是排除絲桿間隙)。2.換精車內孔刀(注意保證精車刀足夠鋒利,不然會產生讓刀彈刀的現象影響加工精度),先用大拖板和中拖板試切一刀,中拖板不動和刀具不動原刀退回到孔口。試切后測量還剩多少余量,管你用什么量具,卡尺、千分尺、內徑百分表任你選.。3.數控機床的小拖板轉動角度1°中拖板不動的情況下大托板往前移動50mm就是0.8276mm!
普通車床啟動操作(1)啟動前檢查普通車床各變速手柄是否處于空檔位置,離合器是否處于正確位置,操縱桿是否處于停止狀態,確認羌誤后,合上車床電源總開關。(2)按下車床鞍上的綠色啟動按扭,電動機啟動。(3)間上提起主軸正、反轉操縱桿手柄,主軸正轉;操縱桿回到中間位置,主軸停止轉動;操縱桿向卞壓,主軸反轉。(4)主軸正庾轉的轉換要在主軸停止轉動后進行,避免因連續轉換操作使瞬間電流過大而發生電器故障。(5)按下車床鞍上的紅色停止按鈕,電動機停止工作。
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