在制漿過程中對攪拌機的維護:定期清洗攪拌機,在攪拌機維護完成后,加氣磚,及時更換磨損的攪拌葉片,確保攪拌槳和配件的完整性,并確保使用 混合系統。 正常以確保整個身體的書寫。
定期檢查和修理靜止停留前護理室,使所有指標均能滿足加氣混凝土體的預喂要求,保證后續空白切割和蒸煮過程的順利進行。
切割機的維護:將毛坯運出預護室,切割機可根據所需尺寸進行切割,翻轉機的形狀和尺寸靈活多樣, 實現了大規模的機械化生產。 切割機的運行狀態直接影響切割尺寸精度和切割效果。 因此,應加強切割裝置傳動裝置,線材定位裝置等設備的維護工作,找到并糾正裝置的缺陷。
加氣混凝土設備生產過程中,lv粉的消化速度對加氣混凝土的澆注穩定性具有較大的影響,加氣混凝土料漿在澆注后的初期階段,加氣磚設備廠家,lv粉大量發氣,料漿緩慢稠化,保持足夠的流動性,使發氣順暢,而一旦發氣結束,就會形成具有一定強度的坯體,這就要求料漿稠化速度必須和lv粉發氣速度相適應。
不同的加氣混凝土品種、不同的生產工藝對水泥的要求有所不同。
當單獨采用水泥作為鈣質材料時,水泥必須能夠提供足夠的氧化鈣參加生成水化硅酸鈣的反應,并要保證加氣混凝土坯體能夠及時稠化和硬化,因而希望水泥中氧化鈣含量高一些,這就需要選用標號較高的無混合料的硅酸鹽水泥或是只摻少量混合料的普通硅酸鹽水泥。
如果水泥和石灰混合使用,加氣磚設備改造,且以石灰為主時,水泥主要起調節料漿稠度,粘度和可塑性,加速坯體硬化促進蒸養過程水熱反應等作用。
當水泥和石灰混合使用時,如果水泥用量和石灰相比只占很小的比例,水泥的作用主要是保證澆注穩定并加速坯體硬化,改善坯體性能和制品性能,當水泥用量大而石灰用量相對較小時,水泥則在澆注和蒸養各個階段發揮作用。
1、加氣塊設備的原材料都是由貨車運進廠內倉庫,把粉煤灰運在原材料場內集中起來,加氣磚生產線改造,使用的時候在裝入料斗里;在處理方面,粉煤灰經電磁振動給料機等送入球磨機磨細,恒星提供,磨細之后用的粉煤灰裝用設備運至料漿罐進行儲存,以便混凝土加氣設備的更好使用;
2、袋裝的水泥和散裝的水泥需要在水泥庫里進行儲存,使用的時候也同時裝入料斗里,水泥和粉煤灰進行一定的配置;
3、加氣塊設備中需要用到的化學品等應與其他原材料等區分開來,放入化學品庫里,等到使用的時候在裝運到zhi定的生產車間里。加氣混凝土中的化學品應按照一定的比例制成特定的合格濃度的溶液,送入儲罐內儲存。
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