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同步輪的工作原理
同步帶輪傳動由內周面設有等間隔齒的環形帶和具有對應齒的帶輪構成，運轉時齒與帶輪的齒槽嚙合來傳遞運動和動力。 是綜合了皮帶傳動、鏈傳動、齒輪傳動三種傳動各自優點的新型皮帶傳動。 同步帶輪是低速高扭矩傳動部件，綜合了帶傳動、鏈傳動、齒輪傳動的各種優點，通過同步帶的齒和帶輪的帶槽嚙合來傳遞動力。
同步輪，準確的傳動，工作時不用擔心滑動帶來的煩惱，同步輪批發，具有比較穩定的傳動速度：同步輪的同步帶輪傳動工作效率非常高，可以達到95%以上! 效果明顯的也是節能方面。 同步帶輪的維修方面非常方便，無需人工使用潤滑，維修費用相對較低; 汽車的同步輪速度比區域大。
同步帶帶型選型就是根據同步帶所需要傳遞的負載功率及主動輪轉速選擇合適的同步帶齒型及節距，不同節距齒型的同步帶其單位寬度所能夠傳遞的功率是不同的，同一規格的同步帶在不同的轉速下所能夠傳遞的功率也不同。為了方便用戶正確地選用同步帶，制造商對不同類型、不同節距的同步帶在不同轉速下能夠傳遞的功率制成圖表，用戶可以根據圖表接選用合適的同步帶類型和節距。
同步輪由于其特點，在工業自動化領域被廣泛應用于許多行業，但很多人為什么同步輪的使用這么廣泛呢? 下面一起來了解下使用同步輪的優點
1、同步車安裝調試方便快捷，節約時間和效率，有效節約3—5倍工時，且無需額外開孔拉鍵槽;
2、同步輪的物理自動鎖緊凸臺設計能有效避免隱藏公差的損壞，在間隙或公差誤差較大時自動鎖緊;
3、同步輪表面防銹性能好，工業同步帶輪，經過鹽霧發黑防銹處理;
4、同步輪生產馬上買。
5、同步輪具有節約時間、有效避免傳統公差和隱性損壞的特點;
6、同步車可以實現無縫無鍵聯軸器;
7、同步輪具有高精度的動力傳遞扭矩，因此無需擔心松動、傳遞精度和間隙問題;
8、調諧車經調質后，經研磨處理，光澤、彈性好，均制成袋密封包裝;
9、同步輪的使用可使企業生產中的綜合效益增加40厘米以上。
同步輪的選用方法
1.同步帶輪的寬度選用（配合使用的同步帶寬度）
請根據設備設計拉力與我司的皮帶拉力表，去選擇相應皮帶寬度，皮帶越寬其拉力越大。
2.同步輪的中心孔直徑選用
a. 請按照設備上安裝同步輪的軸的直徑大小來確定此孔的大小。
b.同步輪中心孔是否帶鍵槽
如同步輪是需要連接電機馬達或者用作驅動源的話，此時為了能傳遞盡量大的動力，建議此同步輪需要在中心孔處開設一個鍵槽，以避免同步輪與其安裝軸之間的打滑。(具體槽的尺寸請根據設備實際情況，湖北同步輪，然后再參考GB/T1095-2003決定)
3.同步輪兩側擋圈選用（防止皮帶脫落）
由于同步輪的安裝軸在實際安裝過程中，很容易會使兩個同步輪的兩條安裝軸彼此間弄得不平行。因此同步帶在運行過程中，很可能會出現往擋圈一邊偏移的現象。而在同步輪的兩側都加上擋圈，能有效防止皮帶因偏移而脫落。其實，皮帶的偏移問題，是能夠通過調節安裝軸的平行度來解決的，如果偏移過于嚴重，一方面會使皮帶接觸擋圈的一側磨損，減少皮帶壽命;另一方面會引起噪音與皮帶振動。這方面希望客戶能有足夠的重視。
4.同步輪的表面處理方式
表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求，一般采用表面陽極氧化及表面發黑處理。
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