常見涂裝車間的工藝流程包括:白車身檢查→沖洗→預脫脂→脫脂→水洗→表面調整→磷化→水洗→純水洗→ 新鮮純水洗→ UF1水洗→ UF2水洗→ 新鮮UF水洗 → 純水洗→瀝水→轉掛→電泳烘干→強冷→粗密封、裝瀝青板→噴涂底板防護膠→細密封→ PVC烘干 →強冷→電泳打磨→擦凈→噴中涂→中涂烘干→強冷→中涂打磨→擦凈→噴色漆→噴清漆→面漆烘干→強冷→修飾→噴防護蠟→送總裝。
根據工藝流程以及相應的工序,涂裝車間火災危險性較大的區域包括:輸調漆間、油漆臨時存儲間、噴漆室、烘干室、文丘里室、煙道及煙囪、點修補室等區域。
做機械加工自動化流水線的的技術工程師要具有豐富多彩的非標機械工藝設計工作經驗,要了解許多不一樣的加工工藝規定及其指標值。可以對加工工藝的生產制造規定具有較強的判斷力,家電生產線設備,能為全自動上下料機器人出示更大經濟效益的生產量,可以立即的分辨出加工工藝生產制造要特別注意的關鍵環節,以確保機械設備生產的可信性,安全系數,可靠性。山東省康道的技術性研發團隊是一只夯實基礎、業務精的精英團隊,家電生產線,以清華大學博士研發團隊為關鍵,太倉家電生產線,有著很多年制造行業工作經驗,技術人員均有著濃厚的基礎理論基本與豐富多彩的社會經驗,為客戶出示了自信心確保。
油漆循環系統采用美國GRACO 公司的 HUSKY716 隔膜泵輸漆模組,配合國產 100 升不銹鋼油漆罐、油漆低液位報警系統和不銹鋼管路。管路循環形式為:采用兩線循環的方式。分別將油漆輸送至2 個自動出口。供漆系統能實現油漆自動攪拌、過濾、上料、傳送、調壓等多項功能,完全滿足噴具的各種需要,是相當的配置。
?模塊化布置,輸漆泵、穩壓器、過濾器等均安裝在一起,排列緊湊連接管線短,彎頭數量少,便于安裝維護和使用;
?在泵的空氣入口處加裝空氣三組件以保證泵的正常工作;
?在泵的空氣入口處加裝漏式球閥,當需要停泵時,關閉漏式球閥,這時泵馬達中的壓縮空氣會自動排掉,以保證油漆管路中的壓力可以迅速釋放,家電生產線設計,;
?泵的出口處采用袋式過濾器,它的主要作用是過濾油漆,保證噴涂質量;在過濾器的兩端配有涂料壓力表,以檢查是否需要更換過濾袋;
?背壓閥可以調節循環管線中油漆的壓力,以保證油漆有足夠的循環量;
?為了隨時掌握油漆罐內的油漆存量,油漆罐上裝有浮球式油漆液位指示計,以便于提醒操作工添加油漆。
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