設置袋裝砂井或塑料排水板,消除部分超孔隙水壓力,減少擠土現象;設置隔離板樁或地下連續墻;開挖地面排土溝,消除擠土效應。
沉樁過程中應加強臨近建筑物、地下管線的觀測、監護,對靠近特別重要的管線及建筑物處可改其它樁型。
控制施工過程中停歇時間,預應力混凝土管樁,避免由于停歇時間過程,摩阻力增大影響樁機施工,造成沉樁困難。同時,應避免在砂質粉土、砂土等硬土層中焊接,制定合理的樁長組合。樁機施工時應注意同一承臺內的群樁,需接樁的接頭不宜在同一截面內,應相互錯開,避免產生土壓力以及水壓力效應較大時,對整體樁身產生剪切破壞;同時應認真查看地質報告,了解土層分布情況,合理確定樁體組合長度,避免接頭處于土層分界處及土層活動較多處,以防土層活動時對樁身的破壞。
在管樁施工開端前有必要承認各樁點的測設定位是不是清晰及其精度是不是契合規劃及標準請求,并是不是已獲得監理查驗。
以上作業完結后,正式開端管樁的施工。錘擊施工進程中主要應留心以下要點:首段管樁的樁腳是不是已裝置樁靴,復合地基勁性體管樁,且樁靴類型是不是契合規劃請求;有必要嚴厲做好各樁位及其樁段駁接進程的定位操控和筆直度操控,應在樁位的縱橫方向成十字線方位起碼每一方向各安置一個觀測點來完結同步操控,應組織經緯儀或許全站儀來進行觀測,當然有時分現場施工班隊為了快速,會選用一些吊線錘、肉眼觀察之類的土辦法,但關于主要的承臺樁和構造受力樁位,仍是有必要以具有必定精度的儀器來觀測操控方為恰當;各段樁體之間的銜接也是質量操控的重點,如今通常都是選用焊接施工,焊接質量有必要確保,焊接的時分應由兩名以上的焊工分不一樣的方向平行進行,防止應力過火會集,有必要仔細檢查焊縫的表觀狀況是不是抵達請求(譬如是不是平坦飽滿和焊縫外表有否呈魚鱗狀之類)
鋼筋綁扎工藝流程:
核對鋼筋半成品 → 鋼筋綁扎 → 預埋管線及鐵活 → 綁好砂漿墊塊
核對鋼筋半成品:應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋,對其規格、形狀、型號、品種經過檢驗,然后掛牌堆放好。
鋼筋綁扎:鋼筋應按順序綁扎,一般情況下,C80管樁,先長軸后短軸,由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎,后成型。
預埋管線及鐵活:預留孔洞位置應正確,樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱子、板墻插鐵,江陵管樁,均應按圖紙綁好,扎結牢固(應采用十字扣)或焊牢,其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應準確,不得遺漏或位移。
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