長期以來,煤機行業加工缸筒內孔大都是用國產的鏜床.缸筒的加工順序為行粗鏜,然后進行滾壓.這樣加工的零件內孔圓柱度較差,容易有波浪紋,刮削滾光機床批發,且加工效率較低.為了滿足市場需求,提高產品質量和加工效率,我公司引進了進口的刮削滾光機.此設備的加工方法為粗鏜,刮削和滾光一次加工完成,代替了原來的粗鏜和滾壓.此設備的引進不僅解決了缸筒內孔圓柱度和波浪紋的問題,且減少了物流,大大提高了生產效率和產品質量.
刮削滾光機床的性能優勢分析介紹:
刮削滾光機床是一種可替代深孔鉆鏜床的新型的(指效能高的)的機床,臺灣刮削滾光機床,適用于加工圓柱深孔工件的設備,各種機械液壓油缸,圓柱型通孔盲孔及階梯孔等。深孔珩磨機床深孔鉆床有通用的,的和由普通車床改裝的,為了便于冷卻和排屑,深孔鉆床的布局都是臥式的,深孔鉆床的主參數是大鉆孔深度。機床主要用于鏜削加工和滾壓加工,機床采用工件不動,鏜刀轉動的鏜削工藝,鏜削時采用前排屑,鏜削方式即可以推鏜也可以拉鏜,數控刮削滾光機床多少錢,有鏜桿尾部授油,求購刮削滾光機床多少錢,床頭排屑。
刮削滾光機床的性能優勢分析:
刮削滾光機床機床床身鑄鐵制造剛性強,主軸由60KW交流伺服驅動調速范圍寬轉矩大,進給系統由11KW交流伺服馬達驅動,∮80滾珠絲杠傳動,進給平穩,無爬行,能適應各種深孔加工工藝的需要,頭架緊固,工件頂緊采用液壓裝置,電氣系統可選用我國外集中控制,TFT彩色觸摸屏液晶顯示器,WINDOWS操作平臺;
刮削滾光刀具導向系統。深孔鉆頭在鉆入工件前靠刀具導向保證刀頭準確位置,導向套緊靠在工件端面。石英玻璃珩磨本系列深孔鏜床根據工件情況,可選擇下列幾種工作形式:1、工件旋轉、刀具旋轉和往復進給運動;2、工件旋轉、刀具不旋轉只作往復進給運動;3、工件不旋轉、刀具旋轉和往復進給運動。深孔鉆鏜床加工工藝要求。
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