壓力噴霧干燥機-活性分散染料噴霧干燥機-噴霧干燥機

噴霧干燥機是用噴霧的辦法將物料噴成霧滴松散在熱空氣中，物料與熱空氣呈并流、逆流或混流的方式互相觸摸，使水分迅速蒸騰，抵達干燥目的。使用噴霧干燥的辦法，可以省去濃縮、過濾、破壞等單元操作，且干燥時刻短、產品流動性和速溶性好，因而在等職業中運用廣泛。在工作噴霧干燥機時進行正確的操作，并且了解設備各方面的性能以及可能呈現的問題是至關重要的，也是確保設備壽數長短，企業運作穩定性的要害。其中，粘壁現象是阻止噴霧干燥機正常操作的一個突出問題，固體制劑(特別是中藥)的噴霧干燥過程尤為明顯。物料粘壁不僅不利于搜集操作，并且跟著時刻的延伸，靈敏的粘壁物料會變質成為不合格物料。為了破除粘璧現象，許多操作人員測驗從工藝視點啟航，活性分散染料噴霧干燥機，處理辦法包含選用適宜的溶劑、添加輔料、改動工藝參數等，但是這些辦法可調理的余地不是很大，因而，有必要從設備的視點尋求底子的處理計劃。噴霧干燥機呈現粘壁現象一般有以下三種狀況：

半濕物料粘壁。原因是噴出的霧滴在沒有抵達表面干燥之前現已和器壁觸摸，因而粘在壁上，粘壁的方位一般是對著霧化裝置噴出的霧滴運動軌跡的平面上，和的結構，熱風在塔內的運動狀態有關；

低熔點物料的熱熔性粘壁。原因是物料在必定的溫度下抵達熔點開始溶化而發粘，粘附在器壁上；

干粉的表面粘附。干粉在有限的空間中運動總會有一些碰到器壁上，含氟活性染料噴霧干燥機，這是不能避免的，但是這樣的粘壁一般都不厚，只需通過空氣吹或者是悄然擊打都能震落，簡略的處理辦法是內壁拋光，可以在必定程度上處理這個問題。

找出粘璧現象的原因往后，列舉了五種可以避免粘壁的辦法：

1、選用夾壁干燥塔，其間用空氣冷卻，使壁溫保持在50℃以下

2、通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁；

3、塔內近壁處裝置由一排噴嘴組成的氣掃帚，并使之沿塔壁緩慢翻滾；

4、塔壁添加氣錘，通過氣錘的敲擊，強制使粘壁物料脫離；

5、添加設備的加工精度，塔內壁拋光也可以減輕粘壁。

噴霧干燥是將溶液、乳濁液、懸浮液或膏糊狀物料加工成粉狀、顆粒狀物料的一種干燥方法。它是液體通過的作用，噴灑成霧狀液滴，并依靠干燥介質(熱空氣)與霧滴均勻混合，進行熱交換和質交換，使水分汽化從而脫除物料中的物理結合水和機械結合水的過程，具有產品性質穩定、變性程度低，可連續化、自動化，操作靈活性大等優點。

噴霧干燥即在噴霧干燥過程中的熱處理大大降低了胰蛋白酶的活力，從而提高了蛋白質的可消化性。實踐證明使用好噴霧干燥系統有助于更好地提高大豆分離蛋白的功能性，從而改善產品的粘度、密度、顏色、風味。

此外，噴霧干燥后，大豆分離蛋白原來包埋在內部的疏水基團外露，表面疏水性增加，形成大量熱聚集體，溶解性和乳化性下降。隨著蛋白濃度增加，噴霧干燥后大豆分離蛋白中熱聚集體體積分數增大，粒徑增大，溶解性下降，較低的進風溫度可以降低變性程度而有利于保持產品的功能性質。有學者研究，環糊精作為添加劑輔助蛋白質復性，因此，在降低溫度的同時，可以加入一定量的添加劑，減少大豆蛋白的變性。

高速離心噴霧干燥機

電動離心，離心霧化噴霧頭，噴霧干燥機，物料粒徑散布較陡，顆粒散布較均勻；

五顏六色大觸摸屏操作，全自動操控和手動操控相結合，中英文面板，參數液晶顯示。

實時調控PID恒溫操控技術，控溫準確，加熱控溫精度±1℃。

干燥速度快，一般只需1-1.5秒，具有瞬時干燥特色。離心噴霧干燥機

物料短時間內完成干燥過程，習慣于熱敏性物料干燥，能堅持物料原有特性。

生產過程簡化，智能操作觸摸屏程序操控便利，適宜試驗型，接連操控生產型請聯系我公司人員定制生產型噴霧干燥機。

產品分散性、流動性、溶解性非常好。

一、干燥速度快，料液經霧化后表面積大大增加，在熱習尚流中，瞬間就可蒸騰95-98%的水分，完結干燥的時間僅需十幾秒到數十秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。

二、所得產品為球狀顆粒，粒度均勻，活動性好，溶解性好，產品純度高，質量好。

三、運用范圍廣，根據物料的特性，硬質合金噴霧干燥機，可以用熱風干燥也可以用涼風造粒，對物料的順應性強。

四、操作簡單安穩，控制便當，簡單完結自動化作業。

1. 采用空氣夾套冷卻系統，防止物料熱熔掛壁。

2. 采用空氣回轉吹掃系統，消除或減少粘壁現象。

3. 采用除濕空氣風送冷卻技術，防止產品吸潮結塊并便于包裝。

4. 采用一次冷風技術，防止物料翻頂及冷卻。

5. 符合GMP生產要求，空氣潔凈度優于10萬級，清洗方便，多項運行參數自動控制，確保產品品質穩定。