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濰坊吉聯(lián)焊接襯墊廠
主營：焊接襯墊,陶瓷焊接襯墊,陶質焊接襯墊
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您好，歡迎蒞臨吉聯(lián)焊接襯墊，歡迎咨詢...
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抗銹能力強，焊縫含氫量低
使用吉聯(lián)陶瓷焊接襯墊，可焊接低碳鋼，又可焊接高強底低合金鋼，可省去焊條烘干及低氫焊條的高要求的操作技術（如使用混合氣體保護焊接效果更好。）
采用焊接單面焊雙面成型有加熱強制背面成型和不加任何襯墊的背面自由成型二種，加襯墊的有紫銅襯墊和陶瓷襯墊，該方法必須在背面頂緊銅墊或背面敷貼陶瓷墊塊，耐高溫陶瓷墊片，此方法成本高，且需增加一定的輔助設施，而且必須焊縫間隙加大，增加施焊工作量和材料消耗成本增大。
陶瓷襯墊在鋼板對接中的運用
鋼板對接在鋼結構生產(chǎn)過程中是重要的、也是不可避免的工序，鋼板對接必須達到全熔透，但是鋼板剛度不足，翻面清
根困難且有很大安全隱患，因此采用陶瓷襯墊焊接工藝，具體如下：
（1）提前制作一個板拼接胎架，高出地面500～1000mm，上平面做成屋脊形，目的是便于施工人員在下面粘貼陶瓷襯墊，陶瓷墊片，同時預留反變形量。
（2）在焊縫施工面沿焊縫長度方向每隔500mm左右設置一塊碼板，目的是控制縫隙寬度均勻性，同時也加強焊縫周圍剛度，
減小變形。
（3）從板底面粘貼完成陶瓷襯墊后，道焊接采用人工打底，使兩塊板連接在一起后將碼板切除，打磨平整。
（4）采用自動焊設備進行填充、蓋面，焊接陶瓷墊片，完成鋼板對接。
陶瓷襯墊在焊接工藝中的運用特點
金屬結構截面大多為異性結構，船用陶瓷墊片，箱型結構在大跨度梁中運用較多，由于其結構特點決定了制作工序一般為在工廠分段預制，在施工現(xiàn)場進行組裝，對焊縫質量要求高，而制作安裝過程中操作空間受限，焊接難度大、勞動強度高。單面焊雙面成型技術可提高工作效率，減輕工人勞動強度，過去我們采用鋼墊板進行雙面成型，現(xiàn)在推廣的陶瓷襯墊單面焊雙面成型材料得到了廣泛的運用，不但可以保證焊接質量，而且可以降低焊接成本，能夠替代鋼襯墊。
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第3年
