熔模鑄件尺寸精度較高,一般可達CT4-6(砂型鑄造為CT10~13,壓鑄為CT5~7),當然由于熔模鑄造的工藝過程復雜,影響鑄件尺寸精度的因素較多,例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等,鋁壓鑄,所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高,但其一致性仍需提高(采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多)。 [1]
壓制熔模時,采用型腔表面光潔度高的壓型,因此,蘇州鋁壓鑄供應商,熔模的表面光潔度也比較高。此外,型殼由耐高溫的特殊粘結劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成,與熔融金屬直接接觸的型腔內表面光潔度高。所以,熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高,蘇州鋁壓鑄哪家好,一般可達Ra.1.6~3.2μm。
低壓鑄造的優勢
低壓鑄造在加工的過程不會出現冒口以及澆道的情況出現,這樣成品的加工時間可以縮短很多,整體工作的效率就會大幅度提高,產品還非常適合做一些以及高氣密性的產品。
低壓鑄造在加工的過程中出現氣孔或者沙孔的情況,都是可以進行改善的,主要是因為生產工藝的原因,可以使得鑄件形成一個方向性的凝固,所以這樣的形式出現其內部缺陷的可能性也會降小。
重力鑄造加工過后需要定期對模具進行有效的檢查,尤其是需要及時的檢查其石墨水狀態的良好情況,要是在鑄造的過程中其涂料的狀態良好,這樣模具的表面就會呈現與石墨粉同樣的黑色,且兩面都是非常的干凈,當模具上的雜質沒有清理干凈時其石墨水不能涂附。
因為這時模具內腔呈白色,蘇州鋁壓鑄價格,在重力鑄造加工過程中其模具濺石墨水方式,可以采用輕微晃動,這樣就能夠比較有效的防止其氣泡聚積而產生不良的情況,其下模尤其是澆口的部位的溫度是1高,所以其入水時應將此部份先入水,這樣就可以取得比較均衡的模具溫度。
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