壓鑄模具溫度的重要性
壓鑄模具是鑄造生產過程中的成型工藝裝備,模具內所建立的溫度場分布是否穩定,對鑄件質量、生產效率和模具使用壽命都有重要的影響,直接關系到鑄造生產的成本和經濟效益。模具內溫度場要在工藝要求范圍內,這樣才能獲得外觀和內部質量合格的鑄件,反之溫度過高就會形成拉傷、氣泡等缺陷,延長了冷卻時間、降低生產效率;溫度過低就會產生冷隔、澆不足、氣孔等缺陷。壓鑄模具長期在高溫、高壓環境下生產,如果再加上模具溫度場不穩定,長期周期性熱膨脹和收縮,模具更容易失效,大大縮短了使用壽命,鋁件機加工廠,也降低了生產效率。
壓鑄模具的溫度控制
壓鑄模具的溫度控制,是指在整個壓鑄生產過程中,使用某種方法和手段,使壓鑄模始終保持能穩定地生產合格的零件和有較高的生產效率。壓鑄模具的溫度控制包含模具的預熱和冷卻兩個方面。
壓鑄模具的預熱
壓鑄模具的預熱是指在壓鑄生產前,將室溫下的模具通過某種方法預先加熱到一個合適的溫度。這個溫度與壓鑄的材料有關,一般為澆注溫度的1/3左右,通常為100~300℃。正確的預熱方法應當是盡量使模具的各部分逐漸、均勻地加熱,避免劇烈地加熱和局部過熱。
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