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主營：汽車沖壓模,大型連續模,家電沖壓模
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五金沖壓件應用領域及工藝
1、汽車等行業零部件類沖壓：主要是沖剪成形。
2、汽車行業的沖壓：以拉深為主，國內主要集中在汽車廠、拖拉機廠、飛機制造廠等大廠，獨立的大型沖壓拉深廠還未幾見。
3、家用電器部件沖壓廠：大部門分布在家電企業內，上海金屬沖壓，大部分是我國家用電器發展起來后才泛起的。
4、電器件沖壓廠：主要集中在南方，金屬沖壓件，算是一個新的工業，跟著電器而發展起來的。
5、特種沖壓企業：如航空件的沖壓等就屬于特種沖壓企業，一般這些工藝廠均歸屬于大廠。
6、糊口日用品沖壓廠：做一些工藝品，餐具等，這些廠近幾年也有大的發展。
7、鐘表殼配件沖壓：以精密沖壓為主。廠家比較廣泛，對于沖壓工藝、設備等要求比較高。
抑制沖壓件產生翻料、扭曲的方法：
1.增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸（正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm），以增加對凹模側材料的壓力，從而抑制沖切時沖壓件產生翻料、扭曲變形。
2.凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力，即可減輕對凹模側材料的拉伸力，從而達到抑制沖壓件產生翻料、扭曲的效果。
3.日常模具生產中，應注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖切刃口磨損時，材料所受拉應力將增大，從而沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。
4.沖裁間隙不合理或間隙不均也是產生沖壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服
沖壓工作過程中的危險因素
根據一般發生沖壓事故的原因來分析，沖壓工作中的事故主要是由以下幾個原因產生的：
1.沖床本身結構產生的危險
現階段絕大多數的沖床使用的仍然是剛性離合器。一旦離合連接運行，金屬沖壓加工廠，就必須需要完成一個沖壓循環，滑塊才會停止運行。如果在下沖的過程中，沖壓工人的手不能及時從模具內拿出，就會發生沖壓傷手事故。
2.沖壓過程出現故障
沖床在運行中，會產生沖擊和震動，時間久了會使沖床的零部件發生變形、磨損甚至破i裂，從而導致沖床失控而產生連沖現象，這是非常危險的情況。
3.沖床的開關故障
沖床的開關由于人為或長時間缺乏維護而出現故障，金屬沖壓件加工廠家，導致在沖壓過程中失靈。
4.沖壓模具設計的不合理
沖壓模具是生產出沖壓件的根本，沖壓模具設計不合理，會大大增加沖壓事故的發生可能性。正常的沖壓模具也會隨著使用時間的增加而出現磨損、變形或損壞，從而導致事故的發生。
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第4年
