施工準備
1. 材料、成品、半成品、構配件進場驗收和復試要求
(1) 高壓噴射注漿法所用灌漿材料,主要是水泥和水,必要時加入少量外加劑。
(2) 高壓噴射注漿所采用的水泥品種和標號,應根據環境和工程需要確定,一般情況下,宜采用強度等級為42.5級的普通硅酸鹽水泥,可根據需要加入適量的外加劑及摻合料。使用其他水泥注漿時應得到設計許可。 (3) 注漿所用水泥應符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB 175-1999中的規定。 (4) 高壓噴射注漿用水泥必須符合質量標準,應嚴格防潮和縮短存放時間,施工過程中應抽樣檢查,不得使用過期的和受潮結塊的水泥。 (5) 攪拌水泥漿所用的水,應符合《混凝土拌合用水標準》JGJ 63-89的規定。 (6) 高壓噴射注漿一般使用純水泥漿液。在特殊地質條件下或有特殊要求時,根據工程需要,通過現場注漿試驗論證可使用不同類型漿液。如水泥砂漿等。 (7) 根據需要可在水泥漿液加入粉細砂、粉煤灰、早強劑、速凝劑、水玻璃等外加劑。
質量標準
1. 工藝指標
(1) 測量放線:根據設計的施工圖測量放出的施工軸線,允許偏差為10mm,旋噴樁施工,當長度大于60m時,允許偏差為15mm。
(2) 確定孔位:測量孔口地面高程允許偏差不超過1cm,定孔位允許偏差不超過2cm。
(3) 鉆機造孔:鉆機就位,主鉆桿中心軸線對準孔位允許偏差不超過5cm。
1) 鉆孔口徑:開孔口徑不大于噴射管外徑10cm,終孔口徑應大于噴射管外徑2cm。
2) 鉆孔護壁:采用泥漿護壁,黏土泥漿密度為1.1~1.25g/cm3。 3) 鉆先導孔:每間隔20m布置一先導孔,終孔時1m取芯鑒別巖性。 4) 鉆孔深度:終孔深度大于設計開噴深度0.5~1.0m。 5) 孔內測斜:孔深小于30m時,孔斜率不大于1%,其余不得大于1.5%。
攪拌制漿:攪拌機的轉速和拌和能力應分別與所攪拌漿液類型和灌漿泵的排漿量相適應,并應能保證均勻、連續地拌制漿液。保證高壓噴射注漿連續供漿需量。
1) 按設計的水灰比拌制水泥漿液,常用水灰比為1。
2) 水泥漿的攪拌時間,使用高速攪拌機不少于60s;使用普通攪拌機不少于180s。
3) 純水泥漿的攪拌存放時間,自制備至用完的時間應少于2.5h。
4) 漿液應在過篩后使用,并定時檢測其密度。 5) 制漿材料稱量可采用質量或體積計量法,其誤差應不大于5%。
6) 炎熱夏季施工應采取防熱和防曬措施,漿液溫度應保持在5~40℃。
7) 寒冷季節施工應做好機房和高壓噴射注漿管路的防寒保暖工作。
8) 若用熱水制漿,水溫不得超過40℃。
9) 漿液使用前,檢查輸漿管路和壓力表,保證漿液順利通過輸漿管路噴入地層。
10) 水泥漿液中需要加入適量的外加劑及摻合料構成復合漿液,應通過試驗確定。
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