得益于前期細致的導入準備工作,冠聯為項目人員深入剖析了企業(yè)當下生產加工狀況,對現有零件加工參數進行改進,對加工工藝進行優(yōu)化, 對壽命不穩(wěn)定及壽命較低的刀具進行試切申請立項;供應鏈與技術工程師雙劍合璧,結合客戶加工產品,選找的替代品。導入工作完成的周,即部署刀具優(yōu)化方案,積極組織刀具優(yōu)化試驗。目前刀具降本方案設計5款刀具,完成試驗并達到預期效果后,將成功貫徹使用,預計綜合提升30-40%。加上智能化刀具管理軟硬件,的運營管理服務,進一步幫助客戶降本增效。冠聯為以的業(yè)務能力、真誠的服務態(tài)度,為客戶降低加工成本,提升產品效率,使數據化、智能化、標準化生產管理深入企業(yè)運作血脈。
冠聯刀具存儲柜的研發(fā),就是遵循了這一道理。刀具存儲柜選擇的操作系統(tǒng)為智能存儲系統(tǒng)。在研發(fā)刀具存儲柜前,我們會經常遇到,刀具物料遺失;刀具使用數量難以控制;加工零件實際使用刀具成本難以計算和控制;盤里庫存相當費時費力;刀具物料的重復采購;大量刀具物料存在死庫,呆庫狀態(tài);領用刀具相當繁瑣,浪費工人時間;刀具庫存突然不夠以致于機床停機;人工成本的不斷上升,刀管難以快速上崗等。
冠聯數控刀具存儲柜從根本上解決了車間選錯缺料的問題。車間的物料揀選過程涉及到倉庫管理員和揀選人員的互動。在實際工作中,倉庫管理人員很難對流程和日常揀貨細節(jié)有詳細的了解。錯領、多領、缺領時有發(fā)生。在我們的用戶調查中,未知損失每年會消耗公司凈利潤的 3 到 5 個百分點。為解決以上問題,“冠聯智能倉儲柜”實現設備、工單、人員、物資的匹配管理和全程跟蹤。從入庫、入庫、揀貨、回收四個子步驟,將每一步的責任分配給一個員工,并詳細記錄整個過程,讓揀貨更加透明和。缺料自動預警,提高加工效率。
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